普通砂型铸造的（de）基本原材料是铸造砂和型（xíng）砂（shā）粘结剂。常（cháng）用的铸造砂是硅质（zhì）砂（shā），硅砂的高温性能不能（néng）满足使用要求时（shí）则使用锆英砂（shā）、铬铁矿砂、刚玉砂（shā）等特种砂。应用广（guǎng）的型砂粘结剂是粘土，也可采用各种干性油或半（bàn）干性油、水溶（róng）性（xìng）硅酸盐或磷酸盐和各种合成（chéng）树脂作（zuò）型砂粘结剂。

砂（shā）型铸造中所用的外砂型按（àn）型砂所用的粘（zhān）结剂及其（qí）建立（lì）强度的方式不（bú）同分为粘（zhān）土湿砂型、粘土（tǔ）干砂型和（hé）化学硬化（huà）砂型3种。

砂型铸造用的（de）是很流行和很简单类型的铸件已延用几个（gè）世纪.砂型（xíng）铸造是（shì）用来（lái）制造大型部件，如灰铸铁，球墨铸铁,不（bú）锈钢和其它类型钢（gāng）材（cái）等工序的砂型铸造。其中主要（yào）步骤包括绘画，模具，制（zhì）芯，造型（xíng），熔化及浇（jiāo）注，清洁等。

工艺（yì）参数的选择

1.加工余量

所谓加工余量，就是铸件上需要切削（xuē）加工的表面，应（yīng）预先留（liú）出一定（dìng）的加工余量，其大小取决于（yú）铸造合（hé）金的（de）种类、造型方法、铸（zhù）件大小及（jí）加工面在铸型中的位（wèi）置（zhì）等诸（zhū）多因素。2.起模斜度

为了使模样便（biàn）于从铸（zhù）型中取出，垂直于分型面的立壁上（shàng）所加的（de）斜度称为起模斜度。3.铸（zhù）造（zào）圆角

为（wéi）了防止（zhǐ）铸件在壁的连（lián）接（jiē）和拐角处产生应（yīng）力（lì）和裂纹（wén），防止铸型的（de）尖角（jiǎo）损坏和产生砂眼，在设（shè）计铸件时（shí），铸件壁的连接和拐角部分（fèn）应设计成（chéng）圆（yuán）角。4.型芯头

为（wéi）了（le）保（bǎo）证型芯在铸型中的（de）定位、固定和排气，模样和型芯都要设计出型（xíng）芯头。5.收缩余量

由于铸件在（zài）浇注后的冷（lěng）却收缩，制作（zuò）模样时要加（jiā）上这部分收（shōu）缩尺寸。

优点：

1.粘土的（de）资源丰富、价格便（biàn）宜。使用（yòng）过的粘（zhān）土湿砂经适当的砂（shā）处理后，绝大部分均（jun1）可回收再用；2.制造（zào）铸型（xíng）的（de）周（zhōu）期短、工效高；3.混（hún）好的型砂可使（shǐ）用的（de）时间长；4.适应（yīng）性很广。小件（jiàn）、大件，简（jiǎn）单件、复杂（zá）件（jiàn），单件、大（dà）批（pī）量都可采（cǎi）用；缺点及局（jú）限（xiàn）性：1.因为每个砂质铸型只能浇注一次，获得铸件（jiàn）后铸（zhù）型（xíng）即损（sǔn）坏，必须重新造型，所（suǒ）以（yǐ）砂型铸造的生产效率较（jiào）低；2.铸型的刚度不高（gāo），铸件的尺寸精度较（jiào）差；3.铸件（jiàn）易于产（chǎn）生冲砂、夹砂、气孔等（děng）缺陷。

压（yā）铸工艺原理是（shì）利用高压将金属液（yè）高速压入一精（jīng）密（mì）金属（shǔ）模具型腔内，金属（shǔ）液在压力作（zuò）用（yòng）下冷却凝固而形成铸件。

 a)合型浇注        b) 压射（shè）            c) 开（kāi）型顶件

冷、热室（shì）压铸是压铸工艺的两种（zhǒng）基本方式。冷室压铸中（zhōng）金属（shǔ）液由（yóu）手工或自（zì）动浇注装（zhuāng）置浇入压室内，然后压（yā）射冲头前进，将金属液（yè）压入型腔。在热（rè）室（shì）压铸工（gōng）艺中（zhōng），压室垂直于坩埚内，金属液通过压室上的进料口（kǒu）自动流入（rù）压（yā）室。压射冲头向下运（yùn）动，推动金（jīn）属液通（tōng）过鹅颈管进入型腔。金属液凝固后，压（yā）铸模具打开，取出（chū）铸件，完成一个（gè）压铸（zhù）循环（huán）。

熔模铸造用蜡料做模样时，熔模（mó）铸造又称"失蜡铸造（zào）"。熔（róng）模铸造通常是指在易熔材（cái）料制成模样，在（zài）模样表面包覆若干层耐火（huǒ）材料（liào）制成型（xíng）壳（ké），再将模样熔（róng）化排出型壳，从（cóng）而获得无（wú）分型面的铸型，经（jīng）高温焙（bèi）烧（shāo）后即可填砂（shā）浇注的铸造方案。由（yóu）于模样广泛采（cǎi）用蜡质材料来（lái）制造，故常将熔模铸造称为“失（shī）蜡铸造”。

可用熔（róng）模铸（zhù）造（zào）法生产（chǎn）的合（hé）金（jīn）种类有碳素钢、合金钢（gāng）、耐热合金、不（bú）锈钢（gāng）、精密合（hé）金（jīn）、永磁（cí）合金、轴承合金、铜合金、铝合（hé）金、钛合金和球墨铸（zhù）铁等。

熔模铸造工艺过程

优点：

1.尺寸精度（dù）较（jiào）高。一般（bān）可达CT4-6（砂型铸造为（wéi）CT10~13，压铸为CT5~7）；

2.可以提高金（jīn）属材料（liào）的（de）利用率。熔模铸（zhù）造能显著减少产品的成形表面和（hé）配合表面的加工量，节（jiē）省加工台时（shí）和刃具材料的（de）消耗；

3.能极大限度（dù）地提高毛坯与零件之间（jiān）的相似（sì）程度，为零件的结（jié）构设计带来很大方便（biàn）。铸造（zào）形状复杂的铸件熔模铸（zhù）造能（néng）铸（zhù）出形状十分复杂的铸件，也能（néng）铸造壁厚（hòu）为0.5mm、重量小至1g的铸件，还可以铸造组合的、整体的铸件；

4.不受合金材料的制约。熔（róng）模铸造法可以铸造碳钢、合金钢、球墨铸铁、铜合金（jīn）和铝合金（jīn）铸件，还可以（yǐ）铸造高温合金、镁合金、钛合金以及（jí）贵金属等材（cái）料的铸件。对于难以锻（duàn）造、焊接和切削（xuē）加工（gōng）的合金材料，特别适宜于用精铸方（fāng）法铸造（zào）；

5.生产（chǎn）灵活性高、适应性强熔模铸造既适（shì）用于大批量生产（chǎn），也（yě）适用（yòng）小（xiǎo）批量生产（chǎn）甚至单件（jiàn）生产（chǎn）。

缺点（diǎn）及局限性：

铸件尺寸不能太大工艺（yì）过程复杂铸件冷却速度（dù）慢。熔模铸造（zào）在所（suǒ）有毛坯成形方法中，工艺很复杂，铸件成本（běn）也很高，但是如（rú）果产品选择得当，零（líng）件设计（jì）合理，高昂的铸造成本由于减少切削加工、装配和（hé）节约金（jīn）属材（cái）料等方面而得到补偿，则熔模（mó）铸（zhù）造具有（yǒu）良（liáng）好的经济性（xìng）。