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2025年1月16日晚上5点28分，洛阳顺（shùn）祥机械（xiè）有限公司2024年生产销售（shòu）总结大会在伊川县丽都大（dà）酒店三楼顺利召（zhào）开！ 首（shǒu）先，由财务部段鲜艳（女士）汇（huì）报了自2018年公司起始至今8年历程（chéng），从最（zuì）初（chū）年销售额700万到今（jīn）年（2024年）销售额3700万，维修（xiū）率从当初的（de）60%下降到（dào）今年的10%到，这些优（yōu）异的成绩（jì）得到了董事长（zhǎng）侯战强（先生）和总经理张桥梁（先生）的充分（fèn）肯定和高度赞扬，并依次对于2025年的（de）目标制定（dìng），具体实施（shī）步（bù）骤做出进一步的安排。 大会还由销售顾（gù）问侯老师和张（zhāng）老师（shī）向孙（sūn）振雷（销售部），李占（zhàn）阔（kuò）（磨（mó）具巴（bā）），田中玉（造型巴）朱义婉（精（jīng）算吧（ba））等20位各个岗位段的优（yōu）秀员工颁发（fā）了荣誉（yù）证书和现金（jīn）奖励。 最后，董事长侯战强带领大家共同展望美好的2025年，销售部，后勤部（bù），车间生产各（gè）个小组（zǔ）都踊跃的献计献策，积极的（de）为即将到来的2025年增强信心。
+查看全文（wén）18 2025-01
对于强度（dù）、塑性（xìng）和韧性要求更高的机器零件（jiàn），需要采用铸钢件（jiàn），铸钢件（jiàn）的（de）产（chǎn）量仅次（cì）于铸铁，约（yuē）占铸件（jiàn）总产量（liàng）的15%。 一、按照（zhào）化学（xué）成分铸钢（gāng）可分（fèn）为碳素铸钢和合金铸钢两大类。其（qí）中以碳（tàn）素铸钢应用最广（guǎng），占铸钢总产（chǎn）量的80%以上（shàng）。 1、碳（tàn）素铸钢（gāng） 一般的，低（dī）碳钢ZG15的熔点较高、铸造性能（néng）差，仅用于（yú）制造电机零件或渗碳（tàn）零件（jiàn）；中碳钢（gāng）ZG25～ZG45，具有高于（yú）各类铸铁（tiě）的综合性能，即（jí）强（qiáng）度高、有优良的（de）塑性（xìng）和韧性，因此适于制造形状复杂、强度和韧性要求高的零件，如火车车轮、锻锤机架和（hé）砧座、轧辊和高压阀门等，是碳素铸钢中应用最多的一类；高碳钢（gāng）ZG55的（de）熔（róng）点（diǎn）低，其铸造性（xìng）能较中碳钢的（de）好，但其塑（sù）性和韧（rèn）性较差，仅用于制造少（shǎo）数的耐磨件。 2、合金铸（zhù）钢 根据（jù）合金元素总（zǒng）量的多少，合金铸（zhù）钢可分为两低合金（jīn）钢和高合金（jīn）钢大类。 （1）低合金铸钢，我国主要应用锰系（xì）、锰（měng）硅系及铬系等。如ZG40Mn、ZG30MnSi1、ZG30Cr1MnSi1等。用来（lái）制造齿轮、水压机（jī）工作缸和水（shuǐ）轮（lún）机转子等零件，而ZG40Cr1常用（yòng）来（lái）制造高强度齿轮和高强度轴等重要受力零件。 （2）高（gāo）合金铸钢，具（jù）有耐磨、耐热或耐腐（fǔ）蚀等特殊性能（néng）。如高锰钢ZGMn13，是一种抗磨（mó）钢，主要（yào）用于制造在干磨擦工作（zuò）条件下使（shǐ）用的零件，如挖掘机的（de）抓斗前壁和抓斗齿、拖拉机和（hé）坦克（kè）的履带等；铬镍不（bú）锈钢（gāng）ZG1Cr18Ni9和铬不锈（xiù）钢ZG1Cr13和ZGCr28等，对硝酸的耐腐蚀性很高，主要用于制造（zào）化工、石油、化纤和食品等设备（bèi）上（shàng）的零件。 二、铸钢的铸造工艺特（tè）点 铸钢的机械性能比铸铁高，但其铸（zhù）造（zào）性能（néng）却比铸铁差。因为铸钢的熔（róng）点较（jiào）高，钢液（yè）易氧化、钢水的流动（dòng）性差、收缩（suō）大，其体（tǐ）收缩率为（wéi）10%～14%，线收（shōu）缩为（wéi）1.8%～2.5%.为（wéi）防止铸（zhù）钢件产生（shēng）浇不足、冷（lěng）隔、缩孔和缩松、裂（liè）纹及粘（zhān）砂等（děng）缺陷，必须采取（qǔ）比（bǐ）铸铁复（fù）杂的工艺措施： 1、由于钢液的流动（dòng）性差，为防（fáng）止铸钢（gāng）件产生（shēng）冷隔和浇不足，铸钢件的壁厚不（bú）能小于8mm；浇注（zhù）系统的结构力求简单、且（qiě）截面（miàn）尺寸（cùn）比铸（zhù）铁的大；采用（yòng）干铸型或（huò）热（rè）铸（zhù）型；适当提高浇注温度，一般为1520～1600℃，因为浇注温度高，钢水的过热度大（dà）、保持液态的时间长（zhǎng），流动性可得到改善。但是浇温过高，会引起晶（jīng）粒（lì）粗大、热裂、气孔和粘砂（shā）等缺（quē）陷。因（yīn）此一般小型、薄壁（bì）及（jí）形状复杂的铸（zhù）件，其浇注（zhù）温度约为钢（gāng）的熔点温度+150℃；大型、厚壁（bì）铸（zhù）件的浇（jiāo）注（zhù）温度比其熔（róng）点（diǎn）高出100℃左右。 2、由（yóu）于铸钢的收缩大大超过铸铁（tiě），为防止铸件出现缩孔、缩松缺陷，在铸造工艺上大都采用冒口和、冷铁和补（bǔ）贴等（děng）措施，以实现顺序凝固。 此外，为防止（zhǐ）铸钢件产生缩孔、缩松、气孔和裂纹（wén）缺陷，应使其（qí）壁厚均匀、避（bì）免尖角和直角结构、在铸型用（yòng）型砂中加锯末、在型芯中（zhōng）加焦炭（tàn）、以及采（cǎi）用空心型芯和油砂（shā）芯等来改善（shàn）砂型或型（xíng）芯（xīn）的退让性和透气性（xìng）。 铸钢的熔点高，相（xiàng）应（yīng）的其（qí）浇注温度也高。高温下钢水与铸型材料相互（hù）作用，极易（yì）产（chǎn）生粘砂缺陷。因此，应采用耐火度较高（gāo）的人（rén）造石英（yīng）砂做（zuò）铸型，并（bìng）在铸型（xíng）表面刷（shuā）由石（shí）英粉或锆砂粉制得的涂料。为减少气体（tǐ）来源、提高钢水流动性及铸（zhù）型强（qiáng）度，大多（duō）铸钢件用干型或快干型来铸（zhù）造，如采用CO2硬化（huà）的水玻璃砂型。 三、铸钢件的热处理 铸钢件均应在热处理后使用。因（yīn）为铸态下的铸钢件内部存（cún）在气孔、裂（liè）纹、缩孔和缩松、晶粒粗大、组织不均及残余内应力等铸造缺陷，使（shǐ）铸（zhù）钢（gāng）件的（de）强度、尤其是塑性和韧性（xìng）大大降低。 为细化晶粒（lì）、均匀组织及消除内应力，铸（zhù）钢（gāng）件必须进行（háng）正火或退火处理（lǐ）。正（zhèng）火处理后的（de）钢，其机械性能（néng）较退火后的高，成本也（yě）较低（dī），所以应（yīng）用（yòng）较多。但由（yóu）于正火处（chù）理会引起较（jiào）退火大的内应力，只适用（yòng）于含碳量小于0.35%的铸钢件。因为低碳铸钢件的塑性好，冷却时不易开裂（liè）。为（wéi）减小内应力，铸（zhù）钢件在正火后（hòu），还应进行高温回（huí）火。对（duì）于含碳量≥0.35%的（de）、结构复（fù）杂及易产生裂纹的铸钢件，只能进行退火处理。铸钢件（jiàn）不宜（yí）淬火，否则极易（yì）开裂（liè）。 四、铸钢的熔炼 铸钢的熔炼一般采用平炉，电弧炉和感（gǎn）应炉等。平炉的（de）特点是（shì）容（róng）量大（dà）、可利用废钢作原料（liào）、能准确控（kòng）制钢的成分并能（néng）熔炼优质钢（gāng）及（jí）低合金钢，多（duō）用于熔（róng）炼质量要求（qiú）高的、大（dà）型铸钢件用的钢液。 三相电弧（hú）炉的开炉和停炉操作方便，能保证钢液的成分（fèn）和质量（liàng）、对炉料（liào）的要求不甚严格、容易升温（wēn），故能炼优质钢、高级合金钢和特（tè）殊（shū）钢等，是生产成型（xíng）铸钢件（jiàn）的常用设备。 此外，采用工频（pín）或中频感应炉，能熔（róng）炼各种高级合金钢和碳含量极低的（de）钢。感应炉的熔（róng）炼速（sù）度（dù）快（kuài）、合（hé）金（jīn）元素烧损小（xiǎo）、能（néng）源消（xiāo）耗少、且钢液（yè）质量高，即杂质含（hán）量少、夹杂少。
+查（chá）看（kàn）全文07 2025-01
热烈祝（zhù）贺，在2024年九亿集团（tuán）年度总结中，米兰web版登录入口和顺祥机械被（bèi）评为（wéi）“2024年（nián）年（nián）度优（yōu）秀供（gòng）应商”该荣誉的获得离不开董事长侯战强，总经理张桥梁的英明领导，离不开全（quán）体员工的共同努力，更离不开全体员工（gōng）家属（shǔ）的大力支持，希望在新的一年里全体米兰web版登录入口和顺祥人共同努力，再创辉煌！
+查（chá）看全文（wén）01 2025-01
铸件在生产过程中（zhōng）由于操（cāo）作工（gōng）艺或（huò）者经验的问（wèn）题（tí），都会导致铸件出现缺陷，这时候为（wéi）了使铸件能够达（dá）到使用标准，减少损（sǔn）失浪费，往（wǎng）往会对缺陷进行修复，那修复方法都（dōu）有哪些呢？ 一、铸工胶水：简单，粗放的（de）铸件（jiàn），一般修补处（chù）不需要（yào）后续加（jiā）工，且没有特殊的强度硬度要求（qiú）。这类铸件附加值比较低。 二（èr）、焊补：90%以上的铸（zhù）造厂家都选择焊补来解决生产（chǎn）中遇到（dào）的铸造缺陷。焊补修（xiū）复（fù）因采用了（le）金属填充料，焊（hàn）补处性能基本可以（yǐ）达到母材的标准，且操作（zuò）简单，焊补效率高，受到许多厂家的认可和信赖。目前市场上，焊机种类比较（jiào）多，应用在缺陷修复上，大体有以下几种： 电焊机：铸铁、铸钢件（jiàn）焊补多采用的（de）传统方式（shì）。 优点：修复大缺（quē）陷，效（xiào）率高。 缺（quē）点：焊后焊点上（shàng）硬度过高，内部有应（yīng）力（lì），容易产生裂纹，一（yī）般还需（xū）要（yào）退火热处理才（cái）可以满（mǎn）足加工要求。且因（yīn）焊（hàn）接（jiē）条件（jiàn）限制，内部容易产生（shēng）气孔、夹渣（zhā）等二次缺陷。 氩弧（hú）焊（hàn）：精密铸（zhù）件，铝合金压铸件（jiàn）多（duō）采用氩弧焊机焊补。部分模具制造和修复（fù）厂家，也采用该（gāi）焊机修复模具缺陷。 1、优点：焊补效率高，精度较电焊机高。焊丝种（zhǒng）类较多，不锈钢、铝合金产品（pǐn）上应用最广（guǎng）。可用（yòng）于焊接，强度教高。 2、缺点：用于缺陷修复，小缺陷修复（fù）时（shí），因冲击过大，熔池边线有痕迹（jì）。焊补钢件有硬点。由于热影响，焊补有（yǒu）色铸件或薄壁件时，易产生热变形（xíng）。操作技术要求较高。 三、冷焊（hàn）机：是（shì）21世纪初新诞生的修复（fù）技术（shù），因焊补过程中工件产生（shēng）热量极小，被（bèi）成为冷焊机。经过几年的（de）发展，焊机应（yīng）用方向（xiàng）和技（jì）术都得到了（le）很大的发展，已经在（zài）修复市（shì）场占有很大的份额。按照修（xiū）补产品分类有（yǒu）：贴片机和电火花（huā）堆（duī）焊修复机（jī）。 贴片机：采用瞬间高频（pín）放电原理将焊片粘贴到工件（jiàn）表面，每次粘贴厚度最大等同与焊（hàn）片（piàn）厚（hòu）度，焊（hàn）接质量取决于（yú）放电是否均匀。适（shì）合（hé）于（yú）工（gōng）件磨损（sǔn），加工超差修复，在模具市（shì）场具有一定影响（xiǎng）力。该（gāi）机器也可（kě）以（yǐ）将焊粉，填充到缺陷处，经放电后修复。修复后的工件色差小。缺点（diǎn）是修补（bǔ）的速度（dù）较慢。冷焊机，共同的缺点是（shì），焊补效率不如（rú）电焊机和（hé）氩（yà）弧（hú）焊机（jī）高，但在修复毫米（mǐ）级缺陷和加（jiā）工面缺陷时，其突出的优势使（shǐ）人们更青睐于选择冷焊。
+查看全文30 2024-12
顺（shùn）祥公司（sī）推出针对90后及00后（hòu）的人（rén）才培养计划（huá），该计划每年投入3万至20万（wàn）元资金，旨（zhǐ）在树立员工职业理想（xiǎng），提（tí）升个人能力，培（péi）养职业爱好。培训内容涵盖专（zhuān）业知识与岗位技能，确保员工全面发展。此（cǐ）外，每半个月举行（háng）一次例会，以加强沟（gōu）通与协作（zuò）；今天举行挂牌仪式，由张（zhāng）总担（dān）任组（zǔ）长（zhǎng）亲自（zì）挂牌，办公室主（zhǔ）任郝毅康（kāng）负责具体（tǐ）事（shì）务。同时，公（gōng）司还将聘请行业专家进行指导培训，以提升培训质量和效果（guǒ）。 一、培养目（mù）标 1. 培（péi）养具有扎实的机械制（zhì）图基（jī）础、较强的计（jì）算机（jī）辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（zào）（CAM）能力的青年人才；2. 培养（yǎng）具备良好的生（shēng）产（chǎn）工艺和质量控制意识的青年人才，确保产品的质量（liàng）和生产效率；3. 培养具备独立进（jìn）行各工序设计、制造、维修和（hé）调整能（néng）力的青年人才（cái）；4. 培（péi）养（yǎng）具（jù）备较高操（cāo）作技（jì）能和安全意识（shí）的青年人才（cái），降低（dī）生（shēng）产（chǎn）过程（chéng）中的安全事故风险及质（zhì）量风险。 二、课程设置 1. 机械（xiè）制图（tú）基础（chǔ）：包括机械制（zhì）图基本概念（niàn）、基本原理、图（tú）形（xíng）符（fú）号（hào）、投影法等；2. CAD/CAM技术（shù）：AutoCAD、procast、SolidWorks等CAD/CAM软（ruǎn）件的培训和使用（yòng）；3. 铸造工艺学：砂型铸造的原理、工艺流程、质量控（kòng）制方法等； 4. 模具设计（jì）与制造：模具设（shè）计原理、结构分（fèn）析、材（cái）料选用（yòng）、制造工艺等；5. 造型（xíng）合箱：型（xíng）砂的（de）性（xìng）能及检测、造型方（fāng）法（fǎ）、合（hé）箱操（cāo）作等；6. 熔炼浇（jiāo）注：金属材料的基础知识、冶炼（liàn）方（fāng）法、浇注过程及（jí）常见问题处理等；7. 其他相关环节：如热（rè）处理、表面处理、质量（liàng）检测等（děng）。8. 结合（hé）本（běn）人技能，岗位，爱（ài）好进行专门培训等。三、教学方法 1. 理论（lùn）教学：采用多媒体课件、实（shí）物演示（shì）、案例分析等（děng）多种（zhǒng）方（fāng）式进行（háng）讲解，使学员能够全面（miàn）理解知识点；2. 实践（jiàn）操作：通过现场教学、模拟操作等方式，让学员（yuán）亲自操作设备，增强动手能力和实践（jiàn）经（jīng）验；3. 项目实践：结合企业（yè）实际（jì）生（shēng）产案（àn）例，让学员参与项目（mù）实施，提高分析（xī）和解决问（wèn）题的能力；4. 课程评（píng）价（jià）：采用（yòng）课堂测验、作业提交、项目（mù）成果（guǒ）展示等多种方式，对学（xué）员（yuán）的（de）学（xué）习（xí）效果进行综合评（píng）价。 四、培（péi）训周期 培（péi）训周期（qī）为6个月，分为两个（gè）阶（jiē）段进行。第（dì）一阶段（第1-3个月）为基（jī）础（chǔ）课（kè）程学（xué）习和实（shí）践操作练习阶（jiē）段；第（dì）二阶（jiē）段（第4-6个月）为专业课程学习和项（xiàng）目实践阶段。 五、后续发展与跟踪 1. 培（péi）训结束后，为学员提供一定期限的实践机会（huì），以便于将所学知识应用于（yú）实际工作中；2. 定期关注学员的（de）工作表（biǎo）现和发展（zhǎn）情况，及时给予指导和支持，帮（bāng）助（zhù）学员解决实（shí）际问题；3. 建立完善的激（jī）励机（jī）制，对取得优（yōu）异成绩的学员（yuán）给予表（biǎo）彰和奖励，激发他（tā）们的（de）工作热情和（hé）创新精神（shén）。 本青年人才陪跑计划旨在全面提高顺（shùn）祥青年人才的技能和素质，为企业的发展提供有（yǒu）力的人才保障。我（wǒ）们将不断优化课程设置和教学方式，确（què）保培（péi）养出（chū）更多优秀的（de）铸造（zào）人才（cái），作为扩大生产后车间中（zhōng）层管理及推（tuī）进数字化改造干部储备人才，推（tuī）动米兰web版登录入口和顺祥铸造产业的发展。 2024年12月25日米兰web版登录入口和顺祥90后00后（hòu）人才（cái）陪跑（pǎo）办公室
+查看全文26 2024-12
1、 砂眼（或白灰）铸件的致命缺陷，重（chóng）则（zé）报废（fèi）。要（yào）做到（dào）：①、 浇口杯、直浇道、横浇道、内浇道与铸件封闭结合严密。如不（bú）严密，在（zài）负压的作用（yòng）下就会吸入砂子，所以装箱者一定要（yào）精心（xīn）操作，把好各关口。任何一个薄弱环节（jiē）或疏忽都会造成此类（lèi）缺陷。②浇注系统多刷一（yī）遍涂料以增（zēng）强（qiáng）其强度。③涂（tú）料的强度、透气（qì）性（xìng）、刚度、耐火度、暴热抗烈性也很重要（yào），因（yīn）为在运输、装填砂、震动时都会出（chū）现破坏、变（biàn）形（xíng）、开裂、脱落。④震实时，开始幅度（dù）要小，待填满砂时再（zài）振幅大些。⑤浇口杯无（wú）浮砂、尘（chén）土（tǔ）等杂物。⑥浇注时，浇（jiāo）包嘴尽量靠近浇口杯，以免压力头过大。⑦负压过大，使金（jīn）属液流经开裂、裂纹处时，吸入干（gàn）砂和杂物可能（néng）性（xìng）加大，粘砂严重。⑧过快的充（chōng）型速度使冲刷力加大（dà）。2、 气孔①浇注温（wēn）度（dù）低（dī），充型前（qián）沿金属液（yè）不（bú）能使泡沫充分分解汽 化，未分（fèn）解的残留物质来不（bú）及（jí）浮（fú）集到上面及（jí）冒口（kǒu）中，汽化分解生成的气体及残留物不能（néng）及时排出铸型而凝固在铸件中，另（lìng）外，摸样分解不充分，液相残留物会（huì）堵塞涂料层，使热解气体排出受阻，腔内形（xíng）成反压（yā）力，充型（xíng）流动（dòng）性下降，凝固快。②涂料（liào）透气性（xìng）差（chà）或负（fù）压不足，砂（shā）子透气性差，不能及时（shí）排除型（xíng）腔（qiāng）内的气体及残（cán）留（liú）物，在（zài）充型压力下形成气孔。③浇注（zhù）速度慢，浇口杯未（wèi）充满，暴露直浇道卷（juàn）入空气（qì），吸入杂质（zhì），形成（chéng）携裹气孔（kǒng）和渣（zhā）孔。④浇杯容量小，金属液形成涡流，侵入空气生成气孔。⑤浇口（kǒu）杯及浇注系统之间的连（lián）接处密封不好，尤其是直浇道和浇口杯。在负压作用下很容易形成夹砂（shā）及气（qì）孔。⑥型砂粒度（dù）太细，粉尘含量高，透（tòu）气性（xìng）差（chà），负压管（guǎn）道内部堵塞，造成负压度失真，使型腔周围的负（fù）压（yā）值远低于指示负压，汽化物（wù）不能及时排出涂料层而形成气孔或皱皮。⑦合（hé）理的浇（jiāo）注工艺和（hé）负压度。消失模浇（jiāo）注工（gōng）艺是（shì）以充满封闭直浇道为原则，不（bú）能忽（hū）快（kuài）忽慢、紊流、断流，更不（bú）允许暴（bào）露直浇道。浇注速度，尤（yóu）其是在行车提升停顿瞬间力求（qiú）平衡，不断流。进入（rù）尾期慢慢收包（bāo），使渣、气、及（jí）汽化残留物有充分时间浮（fú）集到浇冒口中。负压（yā）度（dù）过（guò）大，加剧金属液渗透粘砂，并造成附壁效应（yīng），不利于液相泡沫被涂层吸附，生成很（hěn）多气孔。适宜的（de）负压是（shì）排气的保（bǎo）证，也是防止粘砂的措施。⑧模样粘合应选用专用的热熔（róng）胶或冷胶（jiāo），在保证粘牢的情况下，用量越少越（yuè）好。尽量避（bì）免使用汽化缓慢的乳胶。
+查看全文24 2024-12
消失模铸造技术（shù）是用泡（pào）沫塑料（liào）制（zhì）作成（chéng）与零件结构和尺寸完全一样的实型模具，经浸（jìn）涂耐火（huǒ）粘结涂料，烘干后进行干砂造型，振动紧实（shí），然后浇（jiāo）入金属液使模（mó）样受热气化消失，而得（dé）到与模样形（xíng）状一（yī）致的金属零（líng）件（jiàn）的铸造方法。压力消失（shī）模铸造技术压力（lì）消失模铸造（zào）技（jì）术是消失模铸造技（jì）术与压力凝固结晶（jīng）技（jì）术（shù）相结（jié）合的铸造新技术，它是在带砂箱的压力灌中，浇注金属液使泡沫塑料气化消失后，迅速（sù）密（mì）封压力灌，并（bìng）通入一定压力的（de）气体，使金属液在压力下凝固结晶成型的铸造方法。这种铸造（zào）技术的特点是能够显著减少铸件中的缩孔、缩松（sōng）、气孔等铸造缺陷，提（tí）高（gāo）铸（zhù）件致密度，改善（shàn）铸件力学性能。真空低压消失模铸造技术真空低压消失模（mó）铸造（zào）技术是（shì）将负压消失模铸造方法和低压反重力浇注方法（fǎ）复合而发展（zhǎn）的一（yī）种新（xīn）铸造技术（shù）。真（zhēn）空低压消（xiāo）失模铸（zhù）造技术的特点是：综合了（le）低压铸造与真（zhēn）空消失模（mó）铸造的技术（shù）优势，在可控的（de）气（qì）压下（xià）完（wán）成充型过程，大大提高了合金的铸造充（chōng）型（xíng）能力；与压铸相比（bǐ），设备（bèi）投（tóu）资小（xiǎo）、铸件成本低、铸件（jiàn）可（kě）热处理（lǐ）强化；而与砂型铸造相（xiàng）比，铸件的精度高、表面粗糙度小、生产率高（gāo）、性能好；反重力作用下（xià），直浇（jiāo）口成（chéng）为（wéi）补（bǔ）缩短通道，浇（jiāo）注温（wēn）度（dù）的（de）损失小，液态合金在可控的压力（lì）下进行补（bǔ）缩凝固，合金铸（zhù）件的（de）浇注系统（tǒng）简单有效、成品（pǐn）率高、组（zǔ）织致密；真空低压消（xiāo）失模（mó）铸造的浇注温度低，适合（hé）于多种有色合（hé）金。振动消失模铸造技术振动消（xiāo）失模铸造技术是在消失模（mó）铸造过（guò）程中（zhōng）施加一定（dìng）频率和（hé）振幅（fú）的振动，使（shǐ）铸件在振动场的作用下凝（níng）固，由于消失模铸造（zào）凝固过程中对金属溶（róng）液施加（jiā）了一定（dìng）时间振动（dòng），振动力使液相（xiàng）与（yǔ）固相间产生相（xiàng）对运动，而使枝晶（jīng）破碎（suì），增加液相内结晶核心，使铸件最终凝固组织细化（huà）、补缩提高，力（lì）学性能改善（shàn）。该技术利用消失模铸（zhù）造中现成（chéng）的紧实振动台，通过振动电（diàn）机产生的机械振动，使金（jīn）属液在动力（lì）激励下生核，达到细（xì）化组织的目的，是一种操作简便、成本（běn）低（dī）廉、无环境（jìng）污染的方法。半固（gù）态（tài）消失模铸（zhù）造技术半固态消失模铸（zhù）造技术是消失模铸造技术与半固态技术相结合的新铸造技术（shù），由（yóu）于该（gāi）工艺的特点在（zài）于（yú）控制（zhì）液固相的相对比例，也称转（zhuǎn）变控制（zhì）半（bàn）固态成形。该技术可以提高铸（zhù）件致密度、减少偏析（xī）、提高尺（chǐ）寸精度和铸件（jiàn）性（xìng）能。消失模壳型铸造技术消失（shī）模壳（ké）型铸造技术是熔（róng）模铸（zhù）造技术与消失模铸造结合起来的新型铸造方法（fǎ）。该方法（fǎ）是将用发泡模具制作（zuò）的与零件形状一样的（de）泡沫塑（sù）料模样表面涂上数层（céng）耐火材料，待（dài）其硬化（huà）干燥后，将其中的（de）泡沫塑（sù）料模（mó）样燃烧气（qì）化消失而（ér）制成型（xíng）壳，经过焙烧（shāo），然（rán）后进（jìn）行浇（jiāo）注，而获（huò）得较高尺寸（cùn）精度铸件的一种新型精密铸造方法（fǎ）。它具有消（xiāo）失（shī）模铸造中的模样尺寸大、精（jīng）密度高的（de）特点，又有熔（róng）模精密铸造中结壳精度、强（qiáng）度（dù）等优点。与普通熔模铸（zhù）造相比，其特点是泡（pào）沫塑料模料（liào）成本低廉，模样粘接组合（hé）方便，气化消失（shī）容易，克服了熔模铸（zhù）造模料容易软（ruǎn）化（huà）而引起的熔模变（biàn）形的（de）问题，可以（yǐ）生产较大尺寸的各（gè）种合（hé）金复杂铸（zhù）件消失模悬（xuán）浮铸造技（jì）术消失模悬浮铸造技术是消失模铸（zhù）造工（gōng）艺与悬浮铸造结合起来的一种新型实用铸造技术（shù）。该技术工艺（yì）过程是（shì）金（jīn）属液浇入铸型（xíng）后，泡沫塑料模（mó）样气化，夹杂在冒口模型的悬浮剂（或将（jiāng）悬浮剂放置在模样某特定位置，或（huò）将悬浮剂与EPS一起制（zhì）成（chéng）泡沫模样）与金属液发生物化反应从而提高铸件整体（或（huò）部分）组织性能（néng）。
+查看全（quán）文22 2024-12
1999年12月（yuè）20日，中国（guó）政府恢（huī）复对澳门行使主权（quán），澳门重（chóng）新（xīn）纳入国（guó）家治理体系，开（kāi）启了历史发展的（de）新纪元（yuán）。澳门也成为世界观察“一国两制”伟大创举（jǔ）的（de）窗口。回归25年来，澳门以祖（zǔ）国（guó）为坚强后盾，在（zài）向阳而生中华（huá）丽转身（shēn），在（zài）风雨历练中走（zǒu）向成（chéng）熟（shú），向世界展示具有（yǒu）澳门特色的“一国两制”成功实践的华（huá）彩篇（piān）章!
+查看（kàn）全文20 2024-12
从（cóng）历史悠久的（de）铸造（zào）技术发（fā）展（zhǎn）到今天的现代铸造技术（shù）或液态凝固（gù）成形技术（shù）这不仅与金属与合金的结晶与凝固理论研究的深入和发展、各种凝（níng）固技术（shù）的不断的出现和提高、计算机技术（shù）的应（yīng）用等（děng）有关 , 而且还与化学工业、机（jī）械制造业、制造方法和技术（shù）的（de）发展密切相关。固技术（shù）的发展 控（kòng）制凝（níng）固过程是开发（fā）新（xīn）型材料和提高铸（zhù）件质量的重要途径。 顺序凝固技术（shù）、快速凝固技（jì）术、复合材料的获得、半固态金属铸造成形技术等等就是（shì）集中（zhōng）的（de）代（dài）表。1.顺序凝固技术（shù） 所谓的顺序凝固（gù）技术（shù） ，是使液态（tài）金属的热（rè）量（liàng）沿一定向（xiàng）排出 , 或通过对液态金属施行某方向的（de）快速凝固 , 从而使（shǐ）晶粒的（de）生长( 凝固 )向着一定的方向进行 , 最终获得具有单方向晶（jīng）粒组织或单晶组织的铸件的（de）一种工艺方法（fǎ）。由于冷却及控制技术（shù）的（de）不断进步,使热量排出的强度及方（fāng）向性不断提高 , 从而（ér）使固（gù）液界面前沿液（yè）相中的温度梯度增大 , 这（zhè）不仅（jǐn）使晶粒生长的方向性提高 ,而且组织更细长、挺直、并延长（zhǎng）了定向（xiàng）区 . 顺序凝（níng）固技（jì）术已广泛应用于铸造 高温合金（jīn）燃气轮机叶片的生产中（zhōng） , 由于沿（yán）定向生长的组织的力学（xué）性能（néng）优异（yì）, 使叶 片（piàn）工作温度大幅度提（tí）高 , 从而使航空发动机（jī）性能提高。 顺（shùn）序凝固（gù）技术的最新进展 是制取（qǔ）单晶体铸件 , 如单晶涡轮（lún）叶（yè）片 ,它（tā）比一般顺序凝固柱状晶叶片具有（yǒu）更高的 工作温度（dù） , 抗（kàng）热（rè）疲劳强（qiáng）度、抗蠕变强度和耐（nài）腐蚀性能。采（cǎi）用这种高（gāo）温合金（jīn）单晶叶片 的航（háng）空发动机 ,有效（xiào）地增（zēng）加（jiā）了（le）航空（kōng）发动机的（de）推力和（hé）效（xiào）率 , 使其性能大幅度提高。2. 快速凝（níng）固技术即在比常规（guī）工（gōng）艺条件（jiàn）下的冷却速度 （ 10-4 - 10K/S） 快得多的冷却条件 (103 - 109 K/S) 下 ,使液（yè）态合金转变为固态的（de）工艺方法。它使合金 材料具有优异的组织和性能 , 如很细的晶粒 ( 通常 <0.1-0.01 um>甚至纳米级的（de）晶粒 ) , 合金元偏析缺陷和高分散度的超细析出相 , 材料的高强度、高（gāo）韧性（xìng）等。 快（kuài）速凝固（gù）技术可使液态金属（shǔ）脱开常规的结晶过（guò）程 (形核和（hé）生长) , 直接（jiē）形成（chéng）非晶结构的固（gù）体材料 , 即（jí）所谓的金属玻璃。此类非晶态合（hé）金为远程无序结构（gòu） ,具有特殊的电学性能、磁学性能、电化学性能和（hé）力学性（xìng）能 ,己得到广（guǎng）泛的应（yīng）用（yòng）。如用作控制（zhì）变压（yā）器铁心材料、计算（suàn）机磁头及（jí）外围设备（bèi）中零（líng）件的材料、纤（xiān）焊（hàn）材料等。快速（sù）凝（níng）固正日益受到多方的重视。3.复合（hé）材料 制备（bèi）凝固技（jì）术的另一（yī）发展是用于复合材料的制备口所谓（wèi）复（fù）合（hé）材料 , 就是在非金属或金属（shǔ）基（jī）体中引人增强相或特殊成分 ,通（tōng）过控制凝固使增强（qiáng）相按所希望的方式分布或排列的（de）一种具有特（tè）殊性能的（de）材（cái）料。由（yóu）于复（fù）合材料的基体 具有较高的断裂性 , 加上增强相的（de）存在 ,故能表现出（chū）与普通单（dān）相组织材料不同的性能 , 如高（gāo）强度、良好的高温性能和抗疲劳（láo）性能（néng） , 已（yǐ）发展（zhǎn）了多（duō）种制取复合材料的工艺方（fāng）法（fǎ） ,如结合顺序凝固技（jì）术制备自生复合材料。此领域的应用前景将越来（lái）越广（guǎng）。4. 半固（gù）态铸造（zào）半固态（tài）金（jīn）属铸造成形技术经（jīng）过 20 多（duō）年（nián）的研究及发展 , 已（yǐ）进入工（gōng）业应用阶段。其原理是在（zài）液态（tài）金属的凝固过程中进行强烈的搅拌 (可以采用机械（xiè）、电磁或（huò）其它方式 ) , 使普通铸造易（yì）于形成的树（shù）枝晶网络骨（gǔ）架被打（dǎ）碎而形成分（fèn）散（sàn）的颗（kē）粒（lì）状组（zǔ）织形态 , 从而制得半固态金属（shǔ）液 ,它（tā）具有一定的流（liú）动性 ,然后（hòu）可利用常（cháng）规的成形技术如压铸、挤压、模（mó）锻等成形生产坯料或铸件。半固态（tài）金属铸造成形克（kè）服（fú）了（le）传统（tǒng）铸造（zào）成（chéng）形易产生（shēng）的（de）缩孔、缩松、气孔及（jí）尺寸偏差等缺点, 具有成形温度低（dī）, 延（yán）长模（mó）具寿（shòu）命 , 节约能源（yuán） , 改善（shàn）生产（chǎn）条件和环境 , 提高铸件（jiàn）质（zhì）量 ( 减少气孔（kǒng）和（hé）凝固（gù）收缩（suō） ) ,减少加工余量等（děng）许多优点。半固态金属成形工艺将成为 21 世纪极具发展前途的近净形（xíng）化成形技术之一。
+查看全文16 2024-12
早期中国商朝的（de）重（chóng）875公斤的司（sī）母戊方鼎（dǐng），战国时期（qī）的曾侯乙尊盘（pán），西汉的透光镜（jìng），都是古代铸（zhù）造的代表产品。 早期的铸（zhù）件大多是农业生产（chǎn）、宗（zōng）教（jiāo）、生活等方面的工具或用具，艺术色彩浓厚（hòu）。那（nà）时的铸造工艺是与制陶工艺并行（háng）发展（zhǎn）的，受陶器的影响很大。发展（zhǎn）中国在公（gōng）元前513年，铸出了世界上最早（zǎo）见于文字（zì）记载（zǎi）的铸铁件－晋国铸型鼎,重约270公斤。欧洲在公元八世纪前后也（yě）开（kāi）始生产铸铁件（jiàn）。铸铁件的出现，扩大了（le）铸件的应用范围（wéi）。例如在15～17世纪，德、法等（děng）国先后敷设了不少向居民供饮（yǐn）用水的铸铁（tiě）管道（dào）。18世纪的（de）工业（yè）革命以后，蒸（zhēng）汽（qì）机（jī）、纺织机（jī）和铁路（lù）等工业（yè）兴起，铸件进入为大工业服务的新（xīn）时期（qī），铸造技术开始有了（le）大的（de）发（fā）展。近（jìn）代进入20世纪，铸造的发展速（sù）度很快，其重要因素之一是产（chǎn）品技术的进步 ，要求铸件各种机械物理性能更好，同时仍具有良好的机（jī）械加工性能；另一（yī）个原因是（shì）机械工业本身和（hé）其他工（gōng）业如化工、仪（yí）表等的发展，给铸（zhù）造业创造了有利的物质条件。如检测手段的发展，保证（zhèng）了（le）铸件（jiàn）质量的提（tí）高（gāo）和（hé）稳（wěn）定，并给铸造理论的发展（zhǎn）提供了条件（jiàn）；电子显微镜（jìng）等的发（fā）明，帮助人们深入（rù）到金属（shǔ）的微观世界，探（tàn）查金属（shǔ）结晶的奥秘（mì），研（yán）究金（jīn）属凝固（gù）的理论（lùn），指导铸造生产（chǎn）。当代铸造业（yè）的发展，铸造是现代（dài）机械制造业的基础工艺之一，因此铸（zhù）造业的发展标志（zhì）着一个国家的生产实力。据2008年统计，我国年产铸（zhù）件（jiàn）3350万吨，是世界铸造第一大国。随着我国铸（zhù）造产业的不（bú）断发（fā）展，国内铸造产业将打造“四有”创新企（qǐ）业，即（jí）有创新思想（xiǎng）、创新计（jì）划（huá）、创新的制（zhì）度（dù）和体系以及创（chuàng）新的工作方式。而在转（zhuǎn）型升级方面，则要打造具（jù）有（yǒu）六大特征的新型企业：一，制造前端（duān）市场研发和后端（duān）服务变大，制造环节（jiē）缩小的业（yè）务模（mó）式创新（xīn）的企业。二（èr），从卖商品转变到卖方案，提供完整（zhěng）解决方案的（de）企业。三，以智能和集（jí）成（chéng）为标志（zhì）的数字化企业。四，三五年（nián）翻一（yī）番的速度型企业。五，先（xiān）进科技、绿色制造、持续创新的企业。六，打造高端（duān）产品、精品，引导消费、品（pǐn）牌（pái）制胜的企业。这样的产业革新，相（xiàng）信（xìn）我国铸（zhù）造（zào）业（yè）未来将（jiāng）更加辉煌，美好（hǎo）的未（wèi）来，我（wǒ）们拭目以（yǐ）待。
+查看全文12 2024-12