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2025年1月16日晚上（shàng）5点28分，洛阳米兰web版登录入口和顺祥机械有限公司2024年生产销售总结大会在伊川县丽都大酒店三楼顺（shùn）利召开！ 首先，由财务部段鲜艳（女士）汇（huì）报了（le）自2018年公司起始至今8年历程，从最初年销售额（é）700万到（dào）今年（2024年）销（xiāo）售额3700万，维修率从当初（chū）的60%下降到今年的10%到，这（zhè）些优异（yì）的成绩得到了董事长侯战强（先生）和总经理张（zhāng）桥梁（先（xiān）生）的充分（fèn）肯（kěn）定和（hé）高度赞扬，并依次对于（yú）2025年的目标（biāo）制定，具体实（shí）施步（bù）骤做出进一步的安排（pái）。 大会（huì）还（hái）由销售顾问侯老师和张老师向（xiàng）孙振雷（销售部），李占阔（磨具巴（bā）），田中玉（造型巴）朱义婉（精算吧）等20位各（gè）个（gè）岗（gǎng）位（wèi）段（duàn）的（de）优秀员工颁发了荣（róng）誉证书（shū）和现（xiàn）金奖励。 最（zuì）后，董事（shì）长侯战强带领大（dà）家共同展望美（měi）好的2025年（nián），销（xiāo）售部，后勤部，车间生产各个小组（zǔ）都踊跃的献计献策，积极（jí）的为（wéi）即将到来的2025年增强信心。
+查（chá）看全文（wén）18 2025-01
对于强度、塑性和韧性（xìng）要求（qiú）更高的机器零件（jiàn），需要采用铸（zhù）钢件，铸钢件的产量仅次于铸（zhù）铁，约（yuē）占（zhàn）铸件总（zǒng）产量的15%。 一、按照化学成分铸（zhù）钢可分为碳素铸钢和合金铸钢两大类。其中（zhōng）以碳素铸钢（gāng）应用最广（guǎng），占铸钢总产量的80%以上。 1、碳素铸钢 一般的，低碳钢ZG15的熔点较高、铸（zhù）造性能差，仅用于制造电机零件或渗（shèn）碳零件；中碳钢ZG25～ZG45，具有高于各类铸（zhù）铁的综合性能，即强度高、有优良的塑性和韧（rèn）性，因此适于制造形状复杂、强（qiáng）度和（hé）韧性要（yào）求高的零件，如火车（chē）车轮、锻锤机（jī）架和砧座、轧辊和高（gāo）压（yā）阀门等（děng），是碳素铸钢（gāng）中应（yīng）用最多的一（yī）类；高碳钢ZG55的熔点低，其铸造性能较（jiào）中碳钢的（de）好，但其塑（sù）性和韧性较差，仅（jǐn）用于制造少数的耐磨件（jiàn）。 2、合金铸（zhù）钢（gāng） 根据合金元素总（zǒng）量的多少，合金铸钢可分为两（liǎng）低合金钢和（hé）高合金钢大类。 （1）低合金铸（zhù）钢，我国（guó）主要应用锰系（xì）、锰（měng）硅（guī）系及铬系等。如ZG40Mn、ZG30MnSi1、ZG30Cr1MnSi1等（děng）。用来制造齿轮、水压机工（gōng）作缸和（hé）水轮机转子等零件，而（ér）ZG40Cr1常用来制造高强度齿轮和（hé）高强度轴等重要受力零件。 （2）高（gāo）合金铸钢，具有耐磨、耐热或耐腐（fǔ）蚀等特殊性能。如高（gāo）锰（měng）钢ZGMn13，是一种抗磨钢（gāng），主要（yào）用于制造在干磨擦工（gōng）作条件下（xià）使（shǐ）用的零（líng）件，如挖掘机的抓斗前壁（bì）和抓斗齿（chǐ）、拖拉机和坦克的履带等；铬镍不锈（xiù）钢（gāng）ZG1Cr18Ni9和铬不锈（xiù）钢ZG1Cr13和ZGCr28等，对（duì）硝酸的耐（nài）腐蚀性很高，主（zhǔ）要用于（yú）制（zhì）造化（huà）工、石油、化纤和食品（pǐn）等设备上的零件。 二、铸（zhù）钢的铸造工艺特（tè）点 铸钢的机械性能比铸铁高，但其铸造性能（néng）却比铸（zhù）铁差。因为铸钢的熔点较高，钢液易氧（yǎng）化、钢（gāng）水的（de）流动性（xìng）差（chà）、收缩大，其体收缩（suō）率为10%～14%，线（xiàn）收缩为1.8%～2.5%.为防止（zhǐ）铸钢件产（chǎn）生浇不足（zú）、冷隔、缩孔和缩松、裂纹及粘（zhān）砂等（děng）缺陷，必须采取比铸铁复杂的工艺措（cuò）施： 1、由于钢（gāng）液（yè）的流（liú）动（dòng）性差（chà），为防止（zhǐ）铸钢件产生冷隔和浇不足，铸钢件的壁厚不能小于8mm；浇注（zhù）系统的结（jié）构力求简（jiǎn）单、且截面尺寸比铸（zhù）铁的大；采用干铸型或（huò）热铸型（xíng）；适当提高浇注（zhù）温度，一般为1520～1600℃，因（yīn）为浇注温度高，钢水的过热度大、保持液态的（de）时间（jiān）长，流动性可得到改（gǎi）善。但是浇（jiāo）温过高，会引起晶（jīng）粒粗大、热裂、气孔和粘砂（shā）等缺陷。因此（cǐ）一般小型、薄壁及形状复杂的铸件（jiàn），其浇注温（wēn）度约（yuē）为钢的熔点（diǎn）温（wēn）度+150℃；大（dà）型、厚壁铸（zhù）件的浇注温度比其熔点高（gāo）出100℃左（zuǒ）右。 2、由（yóu）于铸钢的收缩大大超过铸（zhù）铁，为防止铸件出现缩孔、缩松缺（quē）陷，在铸（zhù）造工艺上大都采用冒（mào）口和、冷铁和补贴等措施，以（yǐ）实现顺序凝固。 此外，为防（fáng）止（zhǐ）铸钢件产（chǎn）生缩孔、缩松、气孔和裂纹缺（quē）陷，应使其（qí）壁（bì）厚均匀、避免尖角和直角结构、在铸型用型砂中（zhōng）加锯（jù）末、在型芯（xīn）中加焦炭（tàn）、以及采用空（kōng）心型芯和油砂芯等来改善（shàn）砂型或型（xíng）芯的（de）退让性和透气性。 铸钢的熔点高，相应的其浇注温度也高。高温（wēn）下钢水（shuǐ）与铸型材（cái）料相互（hù）作用，极易产（chǎn）生粘（zhān）砂缺陷。因此，应采用（yòng）耐火（huǒ）度较高的人造石英砂做铸（zhù）型，并在铸型表面刷由石英粉或锆砂粉制得（dé）的涂料。为（wéi）减（jiǎn）少气（qì）体来源、提（tí）高钢水（shuǐ）流动性（xìng）及铸型强度，大多铸（zhù）钢件（jiàn）用干型或快（kuài）干型来铸（zhù）造，如采用CO2硬化的水玻（bō）璃砂（shā）型。 三、铸（zhù）钢件的热处理（lǐ） 铸钢件均应在热处（chù）理后使用。因为铸态下的（de）铸钢件内部存（cún）在（zài）气孔、裂纹、缩孔和缩松、晶粒粗大、组织不均及残余内应力等（děng）铸造缺陷，使（shǐ）铸钢件的强度、尤其是塑性和韧性大大降（jiàng）低。 为细化晶（jīng）粒、均匀（yún）组织及消除内应（yīng）力，铸钢件必（bì）须进行（háng）正火或退火处理。正火处理后的钢，其（qí）机械性能较退火后的高，成本也较（jiào）低，所以应用较多。但由（yóu）于正火处理（lǐ）会（huì）引起较退火大的内应力，只（zhī）适用于含碳量小（xiǎo）于0.35%的铸钢（gāng）件。因为低（dī）碳铸钢（gāng）件的塑性（xìng）好，冷却时不易开裂。为减小（xiǎo）内应力，铸钢（gāng）件在正火后，还应进行高温回火。对于含碳量≥0.35%的、结构复杂及易产生裂（liè）纹（wén）的铸钢件，只能进行退（tuì）火处理（lǐ）。铸钢件不宜淬火，否则极易开裂。 四、铸钢的（de）熔炼 铸钢的熔炼一般（bān）采用平炉，电弧炉和感应炉等。平（píng）炉的特点是容（róng）量大、可利（lì）用废（fèi）钢作原料、能准确控制钢的（de）成分并能熔炼优质钢及（jí）低合金钢（gāng），多（duō）用于熔炼质量要求高的、大型铸（zhù）钢件用的钢液。 三相电弧炉的开炉和停炉操作方便，能保证钢（gāng）液的成分和（hé）质量、对炉（lú）料的要求（qiú）不甚严格、容易升温（wēn），故（gù）能炼优（yōu）质钢、高级（jí）合金（jīn）钢和特殊（shū）钢等，是生产成（chéng）型铸钢件的常（cháng）用设备（bèi）。 此外，采（cǎi）用工频或中频感（gǎn）应炉（lú），能熔炼各种高级合金钢（gāng）和碳含量极（jí）低的钢。感应（yīng）炉（lú）的熔炼速度快、合金元（yuán）素烧损（sǔn）小（xiǎo）、能（néng）源（yuán）消耗少、且（qiě）钢液质量高，即杂质含量少、夹（jiá）杂少（shǎo）。
+查看全文07 2025-01
铸（zhù）件（jiàn）在（zài）生产过程中由于操（cāo）作工艺或者经验（yàn）的问题，都（dōu）会导致铸件出现缺陷，这时候为（wéi）了使铸件能够达到使用标准，减（jiǎn）少损失浪费，往往会（huì）对缺（quē）陷进行修（xiū）复，那修复方法都（dōu）有哪（nǎ）些呢（ne）？ 一、铸工（gōng）胶水：简（jiǎn）单，粗（cū）放的铸件，一（yī）般修补（bǔ）处不需（xū）要（yào）后续加工，且（qiě）没有特殊的强度硬度要求（qiú）。这类铸件（jiàn）附加值比较低。 二、焊补：90%以上的（de）铸造厂家（jiā）都选（xuǎn）择焊补来（lái）解决生产中（zhōng）遇到的铸造缺陷。焊补修复因采（cǎi）用了金属填充料，焊（hàn）补（bǔ）处性（xìng）能基本可以达到母材的标准，且操作简单，焊（hàn）补效率高，受到（dào）许多厂家（jiā）的认可和信赖。目前市（shì）场（chǎng）上（shàng），焊机（jī）种类比较多（duō），应用在缺陷修复上，大体有以下（xià）几（jǐ）种： 电焊（hàn）机：铸铁、铸（zhù）钢件焊（hàn）补多采用的传统方式。 优（yōu）点：修复大缺陷（xiàn），效率高。 缺（quē）点：焊后焊点上硬度（dù）过高，内部（bù）有（yǒu）应力，容易产生（shēng）裂纹（wén），一（yī）般还需要退火（huǒ）热处理才可以满足加工要求。且因焊接条件限制，内部容易产生（shēng）气孔、夹渣等二次（cì）缺（quē）陷。 氩弧焊：精密铸件，铝合金（jīn）压铸（zhù）件多采用（yòng）氩弧焊机焊（hàn）补。部分模具（jù）制造（zào）和修复厂家，也采用该焊机修复模具（jù）缺陷（xiàn）。 1、优点（diǎn）：焊补效率高，精度较（jiào）电焊机高。焊丝种类较多（duō），不锈（xiù）钢、铝合（hé）金（jīn）产品上应用最广（guǎng）。可（kě）用于焊接，强度教高。 2、缺点：用于缺陷修复，小缺陷修（xiū）复时，因冲击（jī）过（guò）大，熔池边线有痕迹。焊补钢（gāng）件（jiàn）有硬点。由于热影响（xiǎng），焊补有色铸件或薄壁件时，易产生热变形。操作技术要求较高。 三、冷焊（hàn）机：是21世（shì）纪（jì）初新诞生的修复技（jì）术，因焊补过（guò）程中工件产生热（rè）量极小，被成为冷焊机（jī）。经（jīng）过几年的发展，焊机应用方向和技术都得到了很大的发展，已经（jīng）在修复市（shì）场占（zhàn）有很大的份额。按照修（xiū）补产品分类有：贴片机和电火花堆焊（hàn）修复机。 贴片（piàn）机：采（cǎi）用瞬间高频放电原理将焊片粘贴到工（gōng）件（jiàn）表面，每（měi）次粘贴厚度（dù）最大等同与焊片厚度，焊接（jiē）质量取决（jué）于放电是否均匀（yún）。适合于工件磨损，加工超差修复，在模具市（shì）场具有一定影响力。该机器也可以（yǐ）将焊粉，填充到缺陷处，经放电后修复（fù）。修复后的工件（jiàn）色差小。缺点是修补的速度较慢。冷焊（hàn）机，共同的缺点是，焊补效率（lǜ）不（bú）如电（diàn）焊机和氩弧焊（hàn）机高，但在修复毫（háo）米级（jí）缺陷和加工面缺陷时，其突出的优势使人们更青睐于选择冷焊。
+查看全文30 2024-12
米兰web版登录入口和顺祥（xiáng）公（gōng）司推出针对90后及00后的人（rén）才培养计划，该计划每年投入3万至20万元资金，旨在树（shù）立员工职业理（lǐ）想（xiǎng），提（tí）升个（gè）人能（néng）力，培养职业爱好。培训内容涵（hán）盖专业知识与岗位技能，确保员工全面发展。此外，每半个月举行一次（cì）例会，以加强沟通与协作；今天举（jǔ）行挂牌仪式，由张总担（dān）任组长亲自挂牌，办公室（shì）主任郝毅（yì）康负责具体（tǐ）事务。同时，公司还（hái）将（jiāng）聘请行业专（zhuān）家进行指（zhǐ）导（dǎo）培训，以提（tí）升培训质量和效果。 一、培养目标 1. 培养具有扎实（shí）的机械制图（tú）基础、较强的计算机（jī）辅助设计（CAD）和计（jì）算机辅助制造（CAM）能力的（de）青年人才；2. 培养具备良好（hǎo）的生产工艺和质量控制意识（shí）的青年人才，确保产品的质（zhì）量和生产效率；3. 培养具备独立进行各工序设计、制造、维修（xiū）和（hé）调整（zhěng）能力（lì）的青年人才；4. 培养具备较高操（cāo）作技能（néng）和安全意识的青年人才（cái），降低生产（chǎn）过（guò）程中的安全事（shì）故风险及质（zhì）量风险。 二（èr）、课程设置（zhì） 1. 机械制图基础：包括机械制图（tú）基（jī）本概念、基（jī）本原理、图形（xíng）符号、投影法等；2. CAD/CAM技（jì）术：AutoCAD、procast、SolidWorks等CAD/CAM软件（jiàn）的培训和使（shǐ）用；3. 铸造工艺学（xué）：砂型铸造的原理、工艺流程、质（zhì）量控制方法等（děng）； 4. 模具设计与（yǔ）制造：模具（jù）设计原理、结构分析、材料（liào）选用、制造工艺等；5. 造（zào）型合箱（xiāng）：型砂的（de）性能及检测、造型方法、合（hé）箱操（cāo）作等；6. 熔炼浇注：金属材料（liào）的基础知识（shí）、冶炼方法、浇注过程及常见问题处理等；7. 其他（tā）相关环节：如热处理、表面（miàn）处理、质量检测等。8. 结合本（běn）人技能（néng），岗位，爱好（hǎo）进行（háng）专门（mén）培（péi）训等。三、教学方法 1. 理论教学：采用多媒（méi）体（tǐ）课（kè）件、实物演示、案例分析等多种方式进行讲解（jiě），使学员能够全面理（lǐ）解（jiě）知识点；2. 实践操作：通过（guò）现场教学、模拟操作等方式，让（ràng）学（xué）员亲（qīn）自（zì）操作设备，增强动手能力和实践经验（yàn）；3. 项目实践（jiàn）：结（jié）合企业实（shí）际生产案例，让学员参与项目实（shí）施，提高分（fèn）析和解决问题的能力；4. 课程评价：采用课堂测验、作业提交、项（xiàng）目（mù）成果（guǒ）展示（shì）等多种方式（shì），对学员的（de）学习效果进（jìn）行综合评价。 四、培训周期 培训周期（qī）为6个月，分为两个阶段进行（háng）。第一阶段（第（dì）1-3个月）为基础课（kè）程学习和实践操作练习阶段；第二（èr）阶段（第4-6个（gè）月）为专（zhuān）业课程学习和项（xiàng）目实践阶段。 五、后续发展与跟（gēn）踪 1. 培训结束后，为学员（yuán）提供（gòng）一定期限的实践机会，以便（biàn）于将所学知识应（yīng）用于（yú）实际工作中；2. 定（dìng）期关注学员的工作表（biǎo）现和发展情况，及时给予指导和支（zhī）持，帮（bāng）助学员（yuán）解（jiě）决实际（jì）问题；3. 建（jiàn）立完善（shàn）的激励（lì）机制，对取得优异（yì）成绩的学员给予（yǔ）表彰和奖（jiǎng）励，激发他们的工作（zuò）热情和（hé）创（chuàng）新精（jīng）神（shén）。 本青（qīng）年人才陪跑（pǎo）计划旨在（zài）全面提高米兰web版登录入口和顺祥（xiáng）青年人（rén）才（cái）的技能和素质，为企业的发展提（tí）供有力（lì）的人（rén）才保障。我们将不断优化课程设置和教学方式（shì），确保培养出更（gèng）多优秀的铸造人才，作为扩大生（shēng）产后车间中层管理及（jí）推进数（shù）字化改造干部储备人才（cái），推动米兰web版登录入口和顺祥铸造产业的发展（zhǎn）。 2024年12月25日顺（shùn）祥90后00后人才（cái）陪跑办公室（shì）
+查看全文26 2024-12
1、 砂眼（或（huò）白灰）铸件的致命（mìng）缺陷，重则报废。要（yào）做到：①、 浇（jiāo）口杯、直浇道、横浇道（dào）、内浇道（dào）与铸件封（fēng）闭结合严密。如不严（yán）密，在负压（yā）的作用下（xià）就会（huì）吸入（rù）砂子，所以（yǐ）装（zhuāng）箱者（zhě）一定要（yào）精心操作，把（bǎ）好各关（guān）口（kǒu）。任何（hé）一个（gè）薄弱环节或疏（shū）忽都会造（zào）成此类（lèi）缺陷。②浇注系统（tǒng）多（duō）刷一遍（biàn）涂料（liào）以（yǐ）增强其（qí）强度。③涂（tú）料的强（qiáng）度、透（tòu）气性、刚（gāng）度、耐火（huǒ）度（dù）、暴热抗烈性也很重要（yào），因为在运输、装填砂、震（zhèn）动时都会出现破坏、变形（xíng）、开裂、脱落（luò）。④震实时，开始幅（fú）度（dù）要小，待（dài）填满（mǎn）砂时再振幅（fú）大些。⑤浇口杯无浮（fú）砂、尘土等杂物。⑥浇（jiāo）注时（shí），浇包嘴尽量靠近浇口杯，以免压力头过大。⑦负压过大，使金（jīn）属液流经开裂、裂纹处时，吸入（rù）干砂（shā）和杂物可能性加（jiā）大，粘砂严重。⑧过快的（de）充型速度使（shǐ）冲（chōng）刷力加大。2、 气孔（kǒng）①浇注（zhù）温度低，充型前沿金属液不（bú）能（néng）使泡沫充分分（fèn）解汽 化，未分解的残留物质（zhì）来不及浮集到（dào）上面及（jí）冒口中，汽化分解生成（chéng）的气（qì）体及（jí）残留（liú）物不能及（jí）时排出铸型而凝固在铸件中，另外，摸样（yàng）分解不（bú）充（chōng）分，液相残留（liú）物会堵塞涂料（liào）层（céng），使热解气体排出受阻，腔内形成反压（yā）力，充型流动（dòng）性下降，凝固快。②涂料透气性差或负压不足（zú），砂子透气性差，不（bú）能（néng）及时排除型腔内的气（qì）体及残留物，在充型压力下形（xíng）成气孔。③浇注速度慢，浇口杯未充（chōng）满，暴露直浇道卷（juàn）入空气，吸入杂质（zhì），形成携（xié）裹气孔和（hé）渣孔。④浇杯容量小，金属液形成涡流，侵入空气生（shēng）成（chéng）气孔。⑤浇（jiāo）口杯及（jí）浇注（zhù）系（xì）统之间的连（lián）接处（chù）密封不（bú）好（hǎo），尤其（qí）是直浇道和浇（jiāo）口杯。在负压作（zuò）用（yòng）下很容（róng）易形（xíng）成夹（jiá）砂（shā）及气孔。⑥型砂（shā）粒度（dù）太（tài）细，粉尘含量高，透（tòu）气性差，负压管道内部堵塞，造成负压度失（shī）真，使型腔周围的负压值远（yuǎn）低于指示负压，汽化（huà）物不（bú）能及（jí）时排出（chū）涂料层（céng）而形成气孔或（huò）皱皮。⑦合理的（de）浇注工艺和负压（yā）度。消失模（mó）浇（jiāo）注工艺（yì）是以充满（mǎn）封（fēng）闭直（zhí）浇道（dào）为（wéi）原则，不（bú）能（néng）忽快忽慢、紊流、断流，更不（bú）允许暴露直浇道（dào）。浇注速度，尤其是在行车提升停顿瞬间力求平衡，不断流。进入（rù）尾期慢慢收包，使渣（zhā）、气、及汽化（huà）残留物（wù）有充分时间浮（fú）集到浇冒（mào）口中。负压度（dù）过大，加（jiā）剧金属液渗透粘（zhān）砂，并造成（chéng）附壁效应，不利于液相泡沫（mò）被涂层（céng）吸（xī）附，生成很多气孔。适宜的负压是排气的保证，也是防（fáng）止（zhǐ）粘砂的措施。⑧模（mó）样粘合（hé）应选用专用的热熔（róng）胶（jiāo）或冷胶，在保证粘牢的（de）情况（kuàng）下，用量越少（shǎo）越好。尽量避免（miǎn）使用汽（qì）化缓慢的（de）乳胶（jiāo）。
+查看全文24 2024-12
消失模铸造技术是用泡沫塑料（liào）制（zhì）作成与零件结构和尺寸（cùn）完全一样的实（shí）型模（mó）具，经浸涂耐火粘（zhān）结（jié）涂料，烘干后（hòu）进（jìn）行干砂造型，振动紧（jǐn）实，然后浇入金（jīn）属液使模样受（shòu）热气化消失，而得到与模样形（xíng）状一致的金属（shǔ）零件的铸造方（fāng）法。压（yā）力消失模铸造技术压力消失模铸造（zào）技术是消失模铸造技（jì）术与压力凝（níng）固结晶技术相结合的（de）铸造新技术，它（tā）是（shì）在（zài）带砂箱的压（yā）力（lì）灌中，浇（jiāo）注金属液使（shǐ）泡沫塑料（liào）气化消失后，迅速密封压力灌，并通入一定压力的气体，使（shǐ）金属液在压力下凝（níng）固结晶成型的铸造方（fāng）法。这种铸造技术的特（tè）点是能够显著（zhe）减少（shǎo）铸（zhù）件中的（de）缩孔、缩（suō）松、气孔等（děng）铸造缺陷（xiàn），提高（gāo）铸件致（zhì）密度（dù），改善（shàn）铸件力学性能。真（zhēn）空低压消失（shī）模铸造技术真空（kōng）低压消失模铸造技术是将负压消失模铸造方（fāng）法和低压反重力浇注方法（fǎ）复（fù）合而发展的一种新（xīn）铸（zhù）造（zào）技（jì）术。真空低压消失模铸造技术的特点是（shì）：综合了低压（yā）铸造与（yǔ）真空消失（shī）模（mó）铸（zhù）造的技（jì）术（shù）优势，在（zài）可控的气压下（xià）完成充型过程，大（dà）大提（tí）高了合金的铸造充型能力（lì）；与压铸（zhù）相比（bǐ），设备投（tóu）资小（xiǎo）、铸件（jiàn）成（chéng）本（běn）低、铸件可热处理强化；而与砂型铸造相比，铸（zhù）件（jiàn）的（de）精度高、表面粗（cū）糙度小、生（shēng）产率高（gāo）、性能好；反重力作用下，直浇口成为（wéi）补缩短通道（dào），浇注（zhù）温度的损（sǔn）失小，液态合金在（zài）可控的压力下进行补缩凝固，合（hé）金铸件的浇注（zhù）系统简单（dān）有效、成品率高、组织致密（mì）；真空（kōng）低压消失模铸（zhù）造（zào）的（de）浇注温度低，适合于多（duō）种有色（sè）合金。振动消失模（mó）铸（zhù）造技术振（zhèn）动消失模铸造技术（shù）是在（zài）消失模铸造过程（chéng）中施加（jiā）一定频率和振幅的振（zhèn）动，使铸件（jiàn）在振动场的作（zuò）用下凝固，由于（yú）消失模铸造凝固过程中对金属溶（róng）液施（shī）加了一定时间振动，振动力使液相（xiàng）与固（gù）相间产生相对（duì）运（yùn）动，而使（shǐ）枝晶破碎，增加（jiā）液相内结晶核心（xīn），使（shǐ）铸件最终凝固组织细化、补（bǔ）缩提（tí）高，力（lì）学（xué）性能改善（shàn）。该技（jì）术利用消（xiāo）失模铸造中现（xiàn）成的紧实（shí）振动台，通过振动电机产生的机械振动，使金属液在动（dòng）力激励下（xià）生核，达（dá）到细化组织的（de）目的，是一种操作简便、成本低廉（lián）、无（wú）环境（jìng）污染的方法（fǎ）。半固（gù）态消（xiāo）失模（mó）铸造技术半固态消（xiāo）失模铸（zhù）造技术是消失（shī）模铸造技术（shù）与半固态技术相结合的新铸造技术，由于该工艺的（de）特点在于控制液固相的相对比（bǐ）例，也称转变控（kòng）制半固态成形。该技术可以提高（gāo）铸（zhù）件致密度（dù）、减少（shǎo）偏析、提高尺寸精度和铸件性能。消失模壳型（xíng）铸造技术消失模壳（ké）型铸（zhù）造技术（shù）是熔模（mó）铸造技术与消失模铸造（zào）结合起来的新型铸造方法。该方法是（shì）将用发泡模具制（zhì）作的（de）与零件形状一（yī）样的（de）泡（pào）沫塑料（liào）模（mó）样表面涂（tú）上数（shù）层（céng）耐火材料（liào），待其硬化干燥后，将（jiāng）其中的泡沫塑料模样燃烧气化消（xiāo）失（shī）而制成型壳，经过焙烧，然后进行浇注，而（ér）获得（dé）较（jiào）高尺寸精度（dù）铸件的一（yī）种（zhǒng）新（xīn）型精密铸造方法。它具（jù）有消失模铸造中的模样尺（chǐ）寸大（dà）、精（jīng）密度（dù）高（gāo）的（de）特点，又有熔模精（jīng）密铸造中结壳（ké）精度（dù）、强度等优点。与普通熔模铸造相比，其特点是泡沫塑料（liào）模（mó）料成（chéng）本低廉，模样粘接组（zǔ）合方便（biàn），气化消失容易，克服了熔（róng）模铸造（zào）模料容易软化而引（yǐn）起的熔（róng）模变形的问题，可以（yǐ）生（shēng）产较（jiào）大尺寸（cùn）的（de）各种合金复杂铸件消失模悬浮（fú）铸造技术消失（shī）模悬浮铸造技术是消失模铸造工（gōng）艺与悬浮铸造结合起（qǐ）来的一种新（xīn）型实用（yòng）铸造技术。该技术工艺过程是金属（shǔ）液浇入铸型后（hòu），泡（pào）沫塑料（liào）模样（yàng）气化，夹杂在（zài）冒口模型的悬（xuán）浮剂（或将悬（xuán）浮剂放（fàng）置在模（mó）样某特（tè）定位置，或将悬浮剂与EPS一起制（zhì）成（chéng）泡沫（mò）模样）与金属液（yè）发生物（wù）化反应从而提（tí）高（gāo）铸件整体（或（huò）部分）组织性（xìng）能。
+查看全文（wén）22 2024-12
1999年12月20日（rì），中（zhōng）国政府恢复（fù）对（duì）澳门行使主权，澳门重新纳入国家（jiā）治理体系，开启了历史发展的新纪元。澳（ào）门（mén）也成为世（shì）界观察“一国两（liǎng）制”伟大创举的（de）窗口。回归（guī）25年（nián）来，澳（ào）门以祖国为坚强后盾，在向阳而生中华丽转身，在风雨（yǔ）历（lì）练中走向（xiàng）成熟（shú），向（xiàng）世界展示具有澳门（mén）特色的（de）“一国两（liǎng）制”成功实（shí）践的华彩篇章!
+查看全文20 2024-12
从历史悠久的铸造技术发展到今（jīn）天（tiān）的（de）现代铸（zhù）造（zào）技（jì）术或（huò）液态凝固成形技术这不仅与金属与合金的结（jié）晶与凝固理论研（yán）究的深入和发展（zhǎn）、各种（zhǒng）凝固技术的不断的出（chū）现和提高、计算机（jī）技术的应用等（děng）有关 , 而且还与化学工（gōng）业、机械制造业（yè）、制造方（fāng）法和（hé）技（jì）术的（de）发（fā）展密切相关。固技术的发展 控制凝固（gù）过程是开（kāi）发新（xīn）型材料和提（tí）高铸件质量的重要（yào）途径。 顺（shùn）序凝固技术、快速凝固技（jì）术、复合材料（liào）的获得、半固态金（jīn）属铸（zhù）造成形技（jì）术等等（děng）就是（shì）集（jí）中（zhōng）的（de）代（dài）表。1.顺序凝（níng）固技术（shù） 所（suǒ）谓的顺序凝固技术 ，是使液态金属（shǔ）的热量沿一定向（xiàng）排出（chū） , 或通过对液态金属施行某方向的快速凝固 , 从而（ér）使晶粒的生长（zhǎng）( 凝（níng）固 )向（xiàng）着（zhe）一定的方向（xiàng）进行 , 最终获得具有单方向晶（jīng）粒组织或单晶组织的铸件的一种工艺（yì）方（fāng）法。由于冷却及控制技术的不断进步（bù）,使热（rè）量（liàng）排出的（de）强度及方向性不（bú）断提高 , 从而使固液界（jiè）面前（qián）沿（yán）液相中（zhōng）的温度梯度（dù）增大 , 这不仅使晶粒生长的方向性提高 ,而且（qiě）组（zǔ）织（zhī）更细长、挺直、并（bìng）延（yán）长了定向区 . 顺序凝（níng）固技术已（yǐ）广泛应（yīng）用于铸造 高温合金（jīn）燃（rán）气轮（lún）机叶片（piàn）的生产中 , 由于沿定向生长的组织的（de）力学性（xìng）能优异, 使（shǐ）叶 片工（gōng）作温度大幅度提高 , 从而使航空发（fā）动机性能提高（gāo）。 顺序凝固技术的最新进展 是制取单（dān）晶（jīng）体铸件 , 如（rú）单晶涡（wō）轮叶片 ,它比一般顺序凝固柱状晶叶（yè）片具有更高的 工作温（wēn）度 , 抗热（rè）疲劳强度、抗蠕变强度和耐腐（fǔ）蚀性能。采用这（zhè）种高温合金（jīn）单晶叶片 的（de）航空发（fā）动机（jī） ,有（yǒu）效地增加了航（háng）空（kōng）发动机的推力和效（xiào）率 , 使其性能大幅度提高（gāo）。2. 快速凝固技术即在比常规（guī）工艺条件下的冷（lěng）却速度 （ 10-4 - 10K/S） 快得多的冷（lěng）却条件 (103 - 109 K/S) 下 ,使（shǐ）液态合金转变为固态的工艺方法。它使合金 材（cái）料具有优异的组织（zhī）和性能 , 如很细的（de）晶粒（lì） ( 通常（cháng） <0.1-0.01 um>甚至纳米级的晶粒 ) , 合金元（yuán）偏析（xī）缺陷和高分散度的（de）超（chāo）细析出相 , 材料的高强度、高韧性等。 快速凝固技术可（kě）使液（yè）态（tài）金（jīn）属脱（tuō）开（kāi）常（cháng）规的结晶过（guò）程 (形核和生长) , 直接形成非（fēi）晶（jīng）结构（gòu）的（de）固体材料 , 即所谓的金属玻璃。此类（lèi）非晶态合金（jīn）为（wéi）远程无（wú）序结（jié）构（gòu） ,具有（yǒu）特殊的电（diàn）学性能、磁学性能、电（diàn）化学（xué）性（xìng）能和力学性能（néng） ,己得（dé）到广泛的应用。如用作控制变压器铁心材料、计算机磁头及外围（wéi）设备中（zhōng）零件的材料、纤焊材料等。快速（sù）凝固正（zhèng）日益受到多方的重视。3.复合材料（liào） 制备凝固技术的另（lìng）一发展是用于复合材料的制备（bèi）口所谓复合材料 , 就是在非金属或金属基（jī）体中引人（rén）增强（qiáng）相或特（tè）殊成分 ,通过控制凝固使增（zēng）强（qiáng）相按（àn）所希望的方式分布或（huò）排列的一种具有特殊性能的材料。由于复合材料的基体 具有较高的断裂性 , 加上增强相的（de）存在 ,故能（néng）表现出与普通（tōng）单相组织材料不同的性能 , 如高强度、良（liáng）好的高温性能和抗疲劳性能 , 已发展了多种制取复合材（cái）料的工艺方法 ,如结合顺序凝固（gù）技术制（zhì）备自生复（fù）合材料。此领域的应用（yòng）前景（jǐng）将越（yuè）来越广。4. 半固态铸造半固态金属铸（zhù）造成形技术经过 20 多年的研究及发（fā）展 , 已进入工业应（yīng）用阶段。其原理是在液态金属的（de）凝（níng）固过程中进行强烈的搅拌 (可以采用机械、电磁或其它方式 ) , 使（shǐ）普通铸造易于（yú）形成的树枝晶网络骨架（jià）被（bèi）打碎而（ér）形成分（fèn）散（sàn）的颗粒状组（zǔ）织形态 , 从而制得半（bàn）固态金属液 ,它具有一定（dìng）的流动（dòng）性 ,然后可利用常规（guī）的成（chéng）形技术如压铸（zhù）、挤压、模（mó）锻（duàn）等成形生产坯（pī）料或铸件。半固态金属铸（zhù）造成形克服了传统铸造成形易产生的缩（suō）孔、缩松、气孔及尺寸偏（piān）差等缺（quē）点, 具有成形温（wēn）度低, 延长模具（jù）寿命 , 节约能源 , 改善生产（chǎn）条件和环境 , 提高铸件质量（liàng） ( 减少气孔（kǒng）和凝（níng）固（gù）收缩 ) ,减少加工余量等（děng）许多优点。半固（gù）态金属成形工（gōng）艺（yì）将成为 21 世（shì）纪（jì）极具发展前途的（de）近净形（xíng）化成形技术之一（yī）。
+查看全文（wén）16 2024-12
早期中（zhōng）国商（shāng）朝的重（chóng）875公斤的司母戊方（fāng）鼎（dǐng），战国时期的曾侯乙（yǐ）尊（zūn）盘，西（xī）汉的（de）透光镜，都是古代铸（zhù）造的代表（biǎo）产品。 早期的铸件大（dà）多是农（nóng）业生产、宗教、生活（huó）等方面的工具或用具，艺（yì）术色（sè）彩浓厚。那时（shí）的铸造工艺是与制陶工艺并行（háng）发展的（de），受陶器的影响很大。发展（zhǎn）中国（guó）在公元前513年，铸出了世（shì）界上（shàng）最早（zǎo）见于文字（zì）记载的（de）铸铁件（jiàn）－晋国铸型鼎,重约270公斤。欧洲在公元（yuán）八世纪前（qián）后也开始（shǐ）生产铸铁件。铸（zhù）铁件的出现，扩大了铸件的应（yīng）用范（fàn）围。例如（rú）在15～17世纪，德、法等国先后敷设了不少向居民供饮用水的铸铁管（guǎn）道。18世纪的工业革命以后，蒸汽机、纺织（zhī）机（jī）和（hé）铁路（lù）等工业兴（xìng）起，铸（zhù）件进入（rù）为（wéi）大工业（yè）服（fú）务的新时期，铸造技（jì）术开始有了大（dà）的发（fā）展。近代进入20世纪，铸造（zào）的发展速度很快，其重要因素（sù）之一是（shì）产品技术的进步 ，要求铸（zhù）件各种（zhǒng）机械（xiè）物理（lǐ）性（xìng）能（néng）更好，同时仍具有良好的机械加工（gōng）性能；另（lìng）一个原因是机械工业本身和其他（tā）工业如化工、仪表（biǎo）等的发展（zhǎn），给铸造（zào）业创造了有利的物质条件。如检测手（shǒu）段的发展（zhǎn），保证了铸件质量的提高和稳定，并给铸造（zào）理论的发展提供了（le）条件；电子显（xiǎn）微镜等的发（fā）明，帮助人们深入到金属的微观世界，探查金属结晶的奥秘，研究金（jīn）属凝固的理（lǐ）论，指导（dǎo）铸造生（shēng）产（chǎn）。当代铸造业的发展（zhǎn），铸造是（shì）现代机械制造（zào）业的基（jī）础工艺之一（yī），因此铸造（zào）业的发（fā）展（zhǎn）标志着一个国（guó）家（jiā）的生产实力。据2008年统计，我国年产铸件3350万吨，是世界铸造第一（yī）大国。随着我国铸造产业（yè）的（de）不断发展，国内铸造产（chǎn）业将打造“四（sì）有”创新（xīn）企业，即有创新思想（xiǎng）、创新计划、创新的制度和体系以及创新的（de）工作方（fāng）式。而在转型（xíng）升级方面，则要（yào）打造具有（yǒu）六大特征的新型企业：一，制造前端市场研发和后端服务变大，制造环节缩小的业（yè）务模（mó）式创新的企业（yè）。二，从卖商品（pǐn）转变到卖（mài）方案，提供完（wán）整解（jiě）决方（fāng）案的企（qǐ）业。三（sān），以智能和集成（chéng）为（wéi）标志的数字化企业。四，三（sān）五年翻一（yī）番的速度型企业。五，先（xiān）进科技、绿色制造、持续创新的企业（yè）。六（liù），打造高端产（chǎn）品、精品，引导消费（fèi）、品牌制胜的企业。这样的产（chǎn）业革新，相（xiàng）信我国铸（zhù）造（zào）业未来将（jiāng）更加辉煌，美好的未来，我们拭目以待。
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