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5日，据国（guó）家煤（méi）矿安监局官网（wǎng）发布消息，通（tōng）报（bào）了关于近期（qī）四起较大煤矿事故。各产煤省、自治区、直辖市及新疆生产建设（shè）兵团煤矿安（ān）全监管（guǎn）部（bù）门、煤炭行（háng）业管（guǎn）理部门, 各省（shěng）级（jí）煤矿安全监察局：近期，四川、贵州、河北等地接连发生4起（qǐ）较大（dà）煤矿事故，共造（zào）成（chéng）21人（rén）死亡，影响恶劣、教训深（shēn）刻，煤矿安全生产（chǎn）形势严峻。为（wéi）深刻吸取事故教（jiāo）训，遏制煤矿（kuàng）事故多发势头，切实加强煤矿安全生（shēng）产工（gōng）作，现将有关情况通报如下：一、四起较大（dà）事故基本情况 (一)四川省广元市旺苍县（xiàn）厚信煤（méi）业有限（xiàn）责（zé）任公司“7·28”较大瓦斯爆炸事故（gù）。 2019年7月28日，四（sì）川省广（guǎng）元市（shì）旺（wàng）苍县厚信煤（méi）业有限责任公（gōng）司发生瓦斯爆炸事故，造（zào）成3人死亡（wáng）、2人受伤。该矿（kuàng）为民营（yíng）企业，核定生产能力9万吨（dūn）/年，属低瓦斯矿（kuàng）井。初（chū）步分析，该矿主要通风系统因（yīn）巷（xiàng）道垮塌（tā）通风不畅，巷道式采（cǎi）煤工作面使用（yòng）局部通风（fēng）机通风，无风微风作（zuò）业导致瓦斯积聚，作（zuò）业人员违章使用（yòng）裸露爆破方式（shì）处理（lǐ）大块煤（méi）矸，爆破火花引爆（bào）2#立（lì）眼上部（bù）积聚瓦斯（sī）。事故暴露（lù）出的主要问（wèn）题有（yǒu）：一是该矿6月12日因存在工作面上安全出口垮塌、回风大巷多处（chù）失修等（děng）隐患，被四川煤矿安监局川北监察分局责令停产、相关证（zhèng）照（zhào）被暂扣，但（dàn）该（gāi）矿以维修整改工作面为名违法生产。二（èr）是采用国家明令（lìng）禁止（zhǐ）的“巷（xiàng）道式采煤”工艺，通风管理混乱（luàn），使（shǐ）用一台局部通风机（jī）同时向（xiàng）3个（gè）立（lì）眼供风。三是事故工作（zuò）面未安（ān）装安全监控设施，未编制作业规（guī）程和安全（quán）技术（shù）措施。四是瓦斯检查和爆破管理混（hún）乱，未执行“一（yī）炮三检”和“三（sān）人连锁爆破”制度，放（fàng）炮时人员（yuán）未（wèi）撤至安全地点，放炮人员无（wú）证作业。五是该矿涉嫌（xián）瞒（mán）报（bào）、迟报事故（gù），盲（máng）目组织施救。(二)贵州省贵阳市修文县贵州浙商矿业集团（tuán）有限公（gōng）司（sī）龙（lóng）窝煤矿“7·29”较大煤与瓦斯突出事故（gù）。 2019年7月29日，贵州省贵阳市修（xiū）文县六广镇贵州浙商矿业集（jí）团有限（xiàn）公（gōng）司龙窝煤矿发生煤与（yǔ）瓦斯突出事故，造成（chéng）4人死亡、2人受伤。事故发（fā）生后（hòu），该矿隐瞒（mán）事（shì）故，后经群众举（jǔ）报核实。该矿为民（mín）营（yíng）企业，核定生产能力15万吨/年，处于煤与瓦斯突出矿区，瓦斯等级鉴定结（jié）果为低瓦斯矿井，并经鉴定（dìng）在+977.3米标高以上区域无煤与瓦（wǎ）斯突出危险（xiǎn）性。初步分析（xī），该矿在突出危险性鉴定范围外违（wéi）规（guī）布置东下山采煤工作面组织生产，未（wèi）采（cǎi）取任何防突（tū）措施，采煤机割煤诱发煤与瓦斯突出。事故（gù）暴露出的主要（yào）问题有：一是违（wéi）规布置采煤工作面，且（qiě）涉（shè）嫌（xián）超深越界（jiè）开采。采取隐蔽区域不上（shàng）图、施工临时密闭、出入井检身记录两本帐及隐蔽区域作业人员不携（xié）带人（rén）员位（wèi）置检测标识卡等方式违规组织生产。二是未（wèi）按要求开（kāi）展（zhǎn）防（fáng）治煤与（yǔ）瓦斯突出工作（zuò）。在（zài）突出危险性鉴定范围外布置采（cǎi）煤（méi）工（gōng）作面，未测定瓦斯参数（shù），也（yě）未（wèi）采取任何防突措（cuò）施。三是事故工（gōng）作面未编制（zhì）作业规程，未安装安（ān）全监控设（shè）备，无压风自救设施。四是通风管理混乱（luàn），通（tōng）风设施不（bú）合格，东（dōng）下山采煤工作面风量不足（zú）。五是（shì）蓄意瞒报事故，事故发生后，未向有关部门（mén）报告事故，转移尸体;在政府有（yǒu）关部门接群众举报（bào）到（dào）矿核（hé）查（chá）时（shí），谎报事故现场并密闭（bì）事故区域、组织相关人员串供。(三)贵州省（shěng）毕节市七星关区亮岩镇贵州新西南矿业（yè）股（gǔ）份有限公司大树煤矿“7·31”较大瓦斯爆炸事（shì）故。 2019年7月31日，贵州省毕（bì）节（jiē）市七星关区亮岩（yán）镇贵州新西南矿业股份有限公司大树煤（méi）矿发生瓦斯爆炸事故，造成7人死（sǐ）亡、1人受伤（shāng）。该矿为民营企业，核定生产能力15万吨/年（nián），属低瓦斯矿（kuàng）井，2015年取（qǔ）得45万吨/年（nián）兼并重组批复。初步（bù）分（fèn）析，该矿（kuàng）17301采煤工作面因运（yùn）输（shū）巷涌水被淹（yān），工作（zuò）面全负压通（tōng）风系（xì）统被阻断，作业人员（yuán）使用（yòng）局（jú）部通风机向回风巷供（gòng）风，并在回风巷（xiàng）内施工（gōng）上山掘（jué）进工作面，巷（xiàng）道内瓦斯积聚，遇（yù）火源引起瓦斯爆炸。事故暴露出的主要问（wèn）题有：一是违法作业，连续强降（jiàng）雨（yǔ）导致该矿（kuàng）17301采煤工作面运输巷涌水（shuǐ）量增大，该矿未及时采取水害防治（zhì）措施，造成工作面（miàn）及部分系（xì）统（tǒng）巷道被淹（yān），且未（wèi）全力组织排水，而使用局部通风（fēng）机向（xiàng）回风巷供风（fēng），并在回（huí）风巷内施工上山掘进工作面，违法开采煤炭。二是通风（fēng）瓦斯（sī）管理（lǐ）不到（dào）位，安全监控系统（tǒng）未运行，作（zuò）业人员未携带便携式甲（jiǎ）烷（wán）检测报警（jǐng）仪，在未检（jiǎn）查（chá）瓦斯（sī）的情况下冒险作业。三（sān）是盲目施救，事故发生后（hòu），煤矿企业（yè）未（wèi）及时（shí）向有关部门报告，矿长、总工程（chéng）师自行组织施救，险些造成次生事故。四是矿井自2015年取得45万吨/年兼（jiān）并重（chóng）组批复后，一直以（yǐ）15万吨/年生产（chǎn）矿井名义组织（zhī）生产，未实质开（kāi）展兼并重组相关工作。五是煤（méi）矿上级公司为挂靠（kào）型（xíng）空壳公（gōng）司（sī），未对所属煤矿（kuàng）实（shí）际（jì）控股，且未对（duì）煤矿进行（háng）有效监督管（guǎn）理。(四)河北省开（kāi）滦集团唐（táng）山矿业公司“8·2”较大冲击地压事故（gù）。 2019年8月2日，河北（běi）省开（kāi）滦集团唐（táng）山矿业公司发生冲击地（dì）压事故，造成7人死亡。该（gāi）矿核定生产能力为420万吨/年，属高瓦斯、冲击地压矿井。初步分析，该矿风井（jǐng）煤柱区F5010联络巷(采（cǎi）深近（jìn）800米)发生冲击地（dì）压，造成（chéng）该巷道（dào）及周边两条（tiáo）巷道（dào）顶板冒落，巷道底鼓、帮鼓严重（chóng），致使人（rén）员死亡。事故的详细原因（yīn）待进（jìn）一步（bù）调查（chá）。 上述4起事故再次反映出一些（xiē）地区和企业不能（néng）坚守红线意识，受利益驱动铤而走（zǒu）险，企（qǐ）业负（fù）责人（rén）冒（mào）险组织违法违规生产，导（dǎo）致（zhì）事故发（fā）生，也反（fǎn）映出冲击地压、煤与瓦（wǎ）斯（sī）突出、水害依然是煤矿（kuàng）安全的重大（dà）风险（xiǎn）。
+查看全文09 2019-08
消失（shī）模铸造工艺一般是先在加工好的（de）塑（sù）料泡沫模（mó）样表面（miàn）涂刷一定厚度的（de）耐（nài）火涂料，然后放入砂（shā）箱中（zhōng），采用自硬树脂砂在外面舂实造型，在负（fù）压下浇注，使模样气（qì）化，液体金属占据模（mó）样位置，凝固冷却后形（xíng）成铸件的新型铸造方法。消失模技术虽然是比较先进的环（huán）保（bǎo）公益，但是也会存（cún）在很多的问题，机（jī）械粘（zhān）砂就是其中之一（yī）。机械粘砂的表（biǎo）现机（jī）械（xiè）粘砂也叫“铁包砂（shā）”，是铁（tiě）液渗（shèn）入砂（shā）粒间的（de）孔隙（xì），凝固（gù）后将砂粒机械地粘连在铸（zhù）件表面。1、在涂料与型砂之间部位机械粘（zhān）砂，粘砂暴露在（zài）外表面，大多（duō）呈斜坡状（zhuàng）。 2、一层均匀的“铁包砂”粘覆在铸件的表层。机（jī）械粘砂的原因造成（chéng）***类缺陷的原因有两个方面（miàn）：1、样（yàng）设计（jì）者为了保证（zhèng）铸件（jiàn）壁厚的均匀性，在模样上（shàng）设计出不易舂砂（shā）或无法舂砂的结构，甚至在模样上（shàng）出（chū）现特别狭窄的孔腔。2、型工的疏（shū）忽大（dà）意。造（zào）成第二类缺陷的原因同（tóng）样有两个（gè）方面：1、料成分的（de）配制，涂料骨料的种（zhǒng）类、耐火度及相互配比，对于涂料层厚度要求和抗（kàng）粘砂效果的影（yǐng）响非常（cháng）大（dà）;2、层厚度，涂层厚（hòu）度过大，费工（gōng）费（fèi）料（liào）;涂层厚度（dù）太（tài）小，高温铁液会穿过涂层渗入（rù）型砂颗粒（lì）间隙，造成粘砂。机械粘砂（shā）的预防 主要采取（qǔ）如下预防措施：(1)严格审核模（mó）样结构铸造工程师在模样结构审核时，必（bì）须认真分析模样结构（gòu）是（shì）否合理，对于影响涂料涂（tú）刷（shuā）和防（fáng）碍（ài）型砂紧实的不合（hé）理结构要彻底消（xiāo）除（chú），以方便工人作业。 (2)加强对造型舂砂质量的（de）监控配备专职人（rén）员对工序质量进行管（guǎn）理，并对舂砂质量（liàng）实（shí）行全（quán）程跟踪，全程（chéng）监督检查。 (3)严（yán）把涂料配制和涂刷质量（liàng）关尤（yóu）其是对（duì）涂料层厚度（dù）的监控，要（yào）因料、因件、因时进行严格又灵活的作业（yè），确保涂层（céng）满足工艺要求。 (4)加大品质意识的教育（yù）力度对于（yú）出现上述粘（zhān）砂缺陷（xiàn）的铸件，及（jí）时分析和总结产生（shēng）粘砂的原因，并召集相关责任人（rén）对照缺陷进行现场分析。 (5)采用激励机制按照缺陷严重程度及数（shù）量进行量化，给予相关责任人一定的经（jīng）济处罚（fá）。
+查看全（quán）文10 2019-06
砂型（xíng）铸造工艺是以（yǐ）砂为主要造（zào）型材料制备铸型的一（yī）种（zhǒng）铸造方法，是***传统（tǒng）的铸造方法。由于砂型铸造在自身特点（diǎn）（不受（shòu）零（líng）件形状、大小（xiǎo）、复（fù）杂程（chéng）度及合金种类的***，生（shēng）产周（zhōu）期短，成本低（dī）），因此砂型铸造依旧（jiù）是铸造生（shēng）产中应用***广泛的铸造方法，尤其是单件或（huò）小批量铸（zhù）件（jiàn）！ 今（jīn）天（tiān）就（jiù）来介绍一下砂型铸造工艺***基本的八（bā）个流程：配砂（shā）、制模、造芯、熔（róng）炼、浇注、清（qīng）理、加工、检（jiǎn）验。一、配砂 配砂阶（jiē）段需要（yào）制备型砂和芯砂，供造型所用，一般使用混砂（shā）机放入（rù）旧（jiù）图和（hé）适（shì）量（liàng）黏土就行搅拌。二、制摸 制模阶（jiē）段（duàn），根据零件图纸制作（zuò）模具和芯盒，一般单件可以（yǐ）用木模、批（pī）量生产（chǎn）可（kě）制作塑料模具或金（jīn）属（shǔ）模（mó）（俗称铁模或钢模（mó）），大批（pī）量铸件可以制作型板。现在（zài）模具基本都是用雕刻机所以制作周期大大缩短，制（zhì）模一般（bān）需要2~10天不等。三、造芯 造型（制芯）阶段（duàn）：包括（kuò）了造型（xíng）（用型砂形成铸件（jiàn）的型腔）、制芯（形成铸件的内部形状）、配模（把坭芯放入型腔里面，把上下砂箱合好）。造型是铸造中（zhōng）的关键环节（jiē）。四（sì）、熔炼 熔炼阶段：按照所需要的金（jīn）属成分配好化学成分，选择合（hé）适的熔化炉（lú）熔化（huà）合金材料（liào），形成合格的（de）液态金属液（包括成（chéng）分合格，温度（dù）合格（gé））。熔炼一般采用冲天炉或者电炉。五（wǔ）、浇注（zhù） 浇注阶段：用铁水（shuǐ）包（bāo）把电炉里（lǐ）融化的铁（tiě）水注入（rù）造（zào）好的（de）型里。浇注铁水需要注意浇注（zhù）的速度，让铁水注满整个型（xíng）腔。另外浇注铁水比较危险需要注意安全！六、清理（lǐ） 清理阶段：浇（jiāo）注后等熔融金属凝（níng）固后，拿锤子（zǐ）去掉浇口（kǒu）并震（zhèn）掉铸件的砂（shā）子，然后（hòu）使用喷（pēn）砂机（jī）进（jìn）行喷砂，这样铸件（jiàn）表面（miàn）会显得很干净！对要（yào）求（qiú）不（bú）严格的铸件毛坯（pī）经过检查基本就可以出厂了。七、加工 铸件加工（gōng），对于一（yī）些有（yǒu）特别（bié）要（yào）求的铸件或（huò）一些（xiē）铸造（zào）无法达到（dào）要求的（de）铸件，可能（néng）需要简（jiǎn）单加工。一般使用砂轮或磨（mó）光机进行加（jiā）工打磨（mó），去掉毛刺，让（ràng）铸件更光洁。八、检验（yàn） 铸件检（jiǎn）验，铸件检验一般（bān）在（zài）清理或加工阶段（duàn）过程中，不合格的一般（bān）就已经发现（xiàn）挑出（chū）来了。但有一些铸（zhù）件（jiàn）有个（gè）别要求，需要（yào）再进行检查一遍。比（bǐ）如有些铸件需（xū）要中心（xīn）孔能（néng）插入5厘米的轴，那么就需要拿5厘（lí）米的轴进行穿一下试一试。
+查看全文30 2019-05
铸造模具（jù） 对（duì）于（yú）铸造的重要性不言而喻！ 铸造模具（jù）的好坏与（yǔ）否， 直接（jiē）关（guān）系（xì）到铸件的成败。 所（suǒ）以（yǐ），模具的缺（quē）陷就需要（yào）特别（bié）研究， 掌握了模具缺陷（xiàn）的秘密， 才能有效防止缺陷的产生！今天就来分析一（yī）下铸造模具的 五种常见缺陷及其（qí）解决（jué）办法吧！缺陷一：铸造缩孔主要原因（yīn）有合金（jīn）凝固收缩（suō）产生铸造缩（suō）孔和合金溶（róng）解时吸（xī）收（shōu）了大量的空气中的（de）氧气、氮气等（děng），合金凝（níng）固时放出（chū）气体（tǐ）造成铸（zhù）造（zào）缩（suō）孔。解决的办（bàn）法（fǎ）：1）放置储（chǔ）金球（qiú）。 2）加粗铸道的直（zhí）径或减（jiǎn）短铸道（dào）的长（zhǎng）度。 3）增（zēng）加金属的（de）用量。 4）采（cǎi）用下列方法，防止组织面向铸道方向出现凹陷。 a.在铸道（dào）的根部（bù）放置冷却道。 b.为防止已熔化的金属垂直撞击（jī）型腔，铸道（dào）应成弧形。 c.斜向放置铸（zhù）道。缺陷二：铸件表面粗糙（cāo）不光洁型腔（qiāng）表面粗糙和熔化的金属与型（xíng）腔表面产生了化学反应，主要体现出下列情况。 1）包埋料粒子粗，搅拌后不细腻。 2）包埋料固化后直接放入（rù）茂福（fú）炉中焙烧，水分过多。 3）焙烧的（de）升温速度过快，型腔中的不同（tóng）位置（zhì）产生（shēng）膨胀差，使型腔内面剥（bāo）落。 4）焙烧的***高（gāo）温度过高或焙烧时间（jiān）过长，使型腔内面过于干（gàn）燥等。 5）金（jīn）属的熔（róng）化温度或（huò）铸圈的焙烧的温度过高，使金（jīn）属与型腔产生反应，铸（zhù）件表面（miàn）烧粘了（le）包埋料。 6）铸型的焙烧不充分，已熔化的金属铸入时，引起包埋料的分解，发生较多（duō）的气体，在铸件表（biǎo）面产生麻点。 7）熔化的金属铸（zhù）入后，造成型腔中局部的温度过高，铸件表面产生局部的（de）粗糙。解决（jué）的办法：a.不（bú）要（yào）过度（dù）熔化金属（shǔ）。 b.铸（zhù）型的焙烧温（wēn）度不要过高。 c.铸型的焙烧温（wēn）度不（bú）要过（guò）低（磷酸盐（yán）包埋料（liào）的焙烧温度为800度-900度（dù））。 d.避免发生组织面向铸道方向出现（xiàn）凹（āo）陷的（de）现象。 e.在蜡型上涂布防止烧（shāo）粘的液（yè）体。缺陷三（sān）：铸件发生龟裂有（yǒu）两大原因，一是（shì）通（tōng）常因该处的金属凝固过快，产（chǎn）生铸造缺（quē）陷（接缝）；二是因（yīn）高温产生的龟（guī）裂（liè）。1）对于（yú）金属凝固（gù）过快，产生（shēng）的铸（zhù）造接缝（féng），可（kě）以通（tōng）过控制铸入时间（jiān）和凝（níng）固时（shí）间（jiān）来解决。铸入时间的相关因素（sù）：蜡型的形状。铸到的（de）粗细（xì）数量。铸造压力（lì）（铸造（zào）机）。包埋（mái）料（liào）的透气性。凝固时（shí）间的相关（guān）因素：蜡（là）型的形状。铸圈的***高焙（bèi）烧温度。包埋料的类（lèi）型。金属（shǔ）的（de）类型。铸造的温度。 2）因（yīn）高温产生的龟裂，与金属（shǔ）及包（bāo）埋料的机械性能有关。下（xià）列情（qíng）况易产生龟裂：铸入温度（dù）高易产生龟（guī）裂；强（qiáng）度高的包埋（mái）料易产（chǎn）生（shēng）龟裂；延伸性小的镍烙合金及钴烙合金（jīn）易产生龟裂。解（jiě）决（jué）的办法： 使用强度低（dī）的包埋料；尽量降低金属（shǔ）的（de）铸入（rù）温（wēn）度；不（bú）使用延展性小（xiǎo）的。较脆的合金。缺陷（xiàn）四（sì）：球状（zhuàng）突起缺陷主要是包埋料调（diào）和后残留的（de）空气（气泡）停留在蜡型的（de）表（biǎo）面而造成。 1）真空调（diào）和（hé）包埋料，采用（yòng）真空包（bāo）埋（mái）后（hòu）效果更（gèng）好。 2）包埋前在蜡型的表（biǎo）面喷射界面活性（xìng）剂（例如日进公司的castmate） 3）先（xiān）把（bǎ）包埋料涂布在蜡（là）型上。 4）采（cǎi）用加（jiā）压（yā）包埋的方法，挤出气泡。 5）包埋时留（liú）意蜡型的方向（xiàng），蜡型与铸道连（lián）接处的下方不要（yào）有凹陷。 6）防止包埋时混入（rù）气泡。铸圈与铸座。缓冲纸均需密（mì）合（hé）；需沿铸圈内壁（bì）灌注（zhù）包埋料（使用震荡机）。 7）灌满铸圈后不（bú）得再震荡。缺陷（xiàn）五：铸件的飞（fēi）边缺陷主要是因铸圈龟裂，熔（róng）化的金属流入（rù）型腔的裂纹中。解决的办法： 1）改变包埋条件：使用强度较高的包埋料。石膏类包埋料的强（qiáng）度低（dī）于（yú）磷酸盐类包（bāo）埋料，故（gù）使用（yòng）时应（yīng）谨慎。尽量使用有圈铸造。无（wú）圈铸造时，铸圈易产生龟裂，故需注。 2）焙（bèi）烧的条件（jiàn）：勿在包埋料固化（huà）后直接焙烧（应在数小时后再焙烧）。应缓缓的升温。焙（bèi）烧后立即铸造，勿重复焙烧铸（zhù）圈。
+查看全文29 2019-05
铸（zhù）件裂纹可以说是铸（zhù）件致命的（de）缺陷之一， 一旦出（chū）现（xiàn）裂纹， 轻（qīng）则费力修补，重则彻底报废！ 而要想避免裂纹， ***关键的还是要对（duì）裂纹形成的原（yuán）因了如指掌， 这（zhè）样才能从根本上杜绝！铸件裂纹主要分为两类，热裂和冷裂！热裂热（rè）裂是裂（liè）纹（wén）外形弯（wān）弯（wān）曲曲（qǔ），断口（kǒu）很不规则呈（chéng）藕断丝连状，而且表面较宽，越到里面（miàn）越窄，属热裂（liè）其机理是：钢水注入型腔后（hòu）开始冷凝，当（dāng）结晶（jīng）骨（gǔ）架（jià）已（yǐ）经形成并开（kāi）始线收缩后，由（yóu）于此（cǐ）时内（nèi）部钢水并未完成凝（níng）固成固态使收缩受阻（zǔ），铸件中就会产生应（yīng）力或塑性变形，当它们超（chāo）过（guò）在此高温下的材质（zhì）强度极限时，铸件（jiàn）就会（huì）开（kāi）裂。热裂纹形成原因（yīn）形成热裂纹（wén）的理论原因和实际原因很多，但根（gēn）本原因是（shì）铸件的凝（níng）固方式和凝固时期铸件的热应力和收缩应（yīng）力。 热裂纹产（chǎn）生的原因体现在（zài）工艺和（hé）铸件结（jié）构方面其中有：铸（zhù）件（jiàn）壁（bì）厚不均匀，内角太（tài）小（xiǎo）；搭接（jiē）部位分叉太多，铸件外框、肋板等阻碍铸件正常收缩（suō）；浇（jiāo）冒口系统（tǒng）阻碍铸件正常收缩，如浇冒（mào）口（kǒu）靠近箱带或浇（jiāo）冒口之间型砂强度（dù）很高，***了铸件的自由收缩；冒口（kǒu）太小（xiǎo）或太大；合金线收缩率太大；合金中低熔点相形成元（yuán）素超标，铸钢铸铁（tiě）中硫（liú）、磷含量高；铸件开箱落砂过早，冷却过快。热裂（liè）纹4招解决1、改善（shàn）铸件（jiàn）结构 壁厚力（lì）求（qiú）均匀（yún），转角处应作出（chū）过渡圆角（jiǎo），减少（shǎo）应（yīng）力（lì）集中现象。轮类铸件（jiàn）的轮辐（fú）必要时可（kě）做成弯曲状。2、提高（gāo）合金材（cái）料的熔炼质量 采用精炼和除气工艺去除（chú）金属液（yè）中的氧化夹杂（zá）和气体等。控制有害杂质的含（hán）量，采用合理的熔（róng）炼工艺，防止（zhǐ）产生冷（lěng）裂纹。3、采用正（zhèng）确的铸造工艺措施 使铸件实（shí）现同时凝固不（bú）仅有利于防止热裂纹，也有助于防（fáng）止（zhǐ）冷裂纹（wén）。合理设（shè）置（zhì）浇冒口（kǒu）的位（wèi）置和尺寸，使铸（zhù）件（jiàn）各部分的冷却速度尽量均（jun1）匀（yún）一致，减少冷裂纹倾向。4、时效热（rè）处理 铸造应（yīng）力（lì）大的铸件应及时进行时效（xiào）热处（chù）理，避免过大的残余应力使铸件（jiàn）产生冷裂纹。必要时，铸件在切（qiē）割（gē）浇冒口或焊（hàn）补后，还要进行（háng）一次时效热处理。冷裂冷（lěng）裂（liè）纹（wén）是铸件凝固后冷却到弹性（xìng）状态时，因（yīn）局部（bù）铸（zhù）造应力大于合金极限（xiàn）强度而引起的（de）开裂。冷裂纹总（zǒng）是发生在冷却过（guò）程中承受（shòu）拉（lā）应力的部（bù）位，特别是拉应力集中的部位（wèi）。冷裂（liè）纹（wén）与热裂纹不（bú）同，冷裂纹往（wǎng）往穿（chuān）晶扩展到（dào）整个（gè）截面，外（wài）形（xíng）呈宽度均匀细长的直线或（huò）折线（xiàn）状，冷裂纹的断口表面子净（jìng）有金属光泽或呈轻度氧（yǎng）化色，裂纹走向平滑，而（ér）非沿晶（jīng）界发生。这与热裂纹有显著的不同（tóng）。冷裂纹检验用肉眼可见，可根据其宏（hóng）观形（xíng）貌及穿晶扩（kuò）展（zhǎn）的微观（guān）特征（zhēng），与热裂（liè）纹区别。 冷裂纹（wén）产生（shēng）的主要原因有以（yǐ）下几方面：1、铸（zhù）件（jiàn）结（jié）构 铸件壁厚（hòu）不（bú）均匀，促使铸件产生铸（zhù）造应力，有时会产生冷裂（liè）纹类缺陷。刚性（xìng）结构的铸件（jiàn），由于（yú）其结构的阻（zǔ）碍，容易产生热应力，从而使铸件产生冷裂纹。 2、浇冒口系统设计不合理 对于（yú）壁厚（hòu）不均匀的铸件，如果内浇口（kǒu）设（shè）置在铸件的壁厚部分（fèn）时，将使铸（zhù）件厚壁部（bù）分（fèn）的冷（lěng）却速度更加（jiā）缓慢，导致或（huò）加剧铸件各部（bù）分冷却速（sù）度的差别，增大铸造（zào）的热应力，促使铸件产生冷裂（liè）纹。浇（jiāo）冒（mào）口（kǒu）设置不当，直接阻碍铸件收缩，也促使铸件产生冷裂纹。 3、合金材料（liào）的化学成分（fèn）不合格 钢中含碳量和（hé）其他合（hé）金元素含量偏（piān）高使（shǐ）铸件容易发生冷裂纹。韧（rèn）性合金材料不易产生（shēng）冷裂纹，脆性合金材料（liào）易产（chǎn）生冷裂纹。 4、控制开箱时间 铸件开箱过早，落砂温度过高，在（zài）清砂时受到碰（pèng）撞、挤压都会引起（qǐ）铸件开（kāi）裂（liè）。
+查看全文28 2019-05
消失模铸（zhù）造（zào）在我国的发（fā）展速度（dù）是***的（de），因其具有很多的优势，很（hěn）多工厂车间都在（zài）利用消失模（mó）铸造技术。 但是（shì），许多中小型民营企业（yè）因为没有系统学习过（guò）消（xiāo）失（shī）模（mó）铸造***知识，大（dà）多设计的（de）浇注系统（tǒng）都不甚完善（shàn），因此导致铸造（zào）的产（chǎn）品内在缺陷，无法满足客户对产品的（de）质量要求，或者导（dǎo）致订（dìng）单不（bú）能按（àn）期完成等。浇（jiāo）注位置（zhì）合（hé）理，才（cái）能做（zuò）出质量（liàng）合格的铸件产品。今天就来给大家盘点（diǎn）一些浇（jiāo）注位置需要特别注意的7个关键点。No.1加工面（miàn） ***，把加（jiā）工面（miàn）尤其是重（chóng）要的加工面朝下或垂直放置。这一点（diǎn）和（hé）砂型铸造是相同的，因为在（zài）金（jīn）属静压力的（de）作用下，铸件下部凝（níng）固时容易得到补缩（suō），使其组（zǔ）织（zhī）致密。对消失模铸造更是（shì）如此，因为消失模在遇到高（gāo）温金属液生成的熔渣，易浮到铸件的上表面，加工面就能得到保证。当然，***理想的是熔渣上（shàng）浮到设置（zhì）的冒口里。No.2大（dà）平（píng）面 第二，模（mó）样的大平面应垂直或倾斜放（fàng）置。生产实践表明，气孔、热解气化的残渣物形（xíng）成的夹杂缺陷多出（chū）现在朝上的表面，而（ér）朝下的表面或侧立（lì）面通常比较光洁（jié），出（chū）现缺陷的（de）可能（néng）性小。对消失模而言（yán），这样放（fàng）置可（kě）以（yǐ）避免填砂造型时使大平面变形，也（yě）可以避免消失模（mó）遇高温金属液（yè）后（hòu）在大面（miàn）积（jī）内（nèi）同时分解气（qì）化（huà），起到（dào）抑制（zhì）气化速（sù）度的作（zuò）用，同时减小气隙与金（jīn）属液面的间距，有效（xiào）避免了塌箱，保证浇注顺（shùn）利进行。No.3开（kāi）口部分 第三，尽量把消失模上的开口部分（如窗口、凹槽及孔穴等）朝上安放，便于（yú）填砂造型（xíng），保证紧实（shí）。为（wéi）了保证铸件轮廓、棱角清晰，设计的直浇道要（yào）有必（bì）要的充型（xíng）压力头（tóu），高于（yú）铸件上水平面160～210mm，有（yǒu）足够上升（shēng）速度，可避（bì）免铸件（jiàn）产（chǎn）生皱皮、冷隔（gé）和夹渣疤等缺陷。No.4底部 第四，消失模铸造（zào）通常采用底注（zhù）式（包括侧（cè）面下部式、下雨淋式等）浇注系统，由于消失模本身不透气，浇注时模样被高温金属液热解的（de）产（chǎn）物与气体，主要是从型砂空隙及消失模与铸（zhù）型之间的（de）间隙排除出（chū）去，垂直或倾斜安放有利于气体和杂质的排除，避免夹砂（shā）结疤缺陷（xiàn）。另外（wài），要便（biàn）于排气畅通（tōng）、除渣和浇冒口系统的开设。No.5砂箱内部 第五，要考虑模样在砂箱内摆放的位置，模样在砂箱中的位置应有利于干砂充（chōng）填，尽可（kě）能（néng）避（bì）免水平或向下的不通孔，保证造型砂容（róng）易填充与紧实。防止造型（xíng）砂填充不到或振（zhèn）实不紧产生死（sǐ）角，避免浇注后产生涨砂或节瘤缺（quē）陷。设计（jì）的浇注系统应该是金属液流（liú）向合理，流程短，弯（wān）道少，阻力小，保证在设定的浇注时（shí）间内能（néng）完全充满型腔。设计时（shí）为了具有（yǒu）良好的挡（dǎng）渣能力，可考虑用集渣包、过滤网等。通（tōng）过现场（chǎng）试验，必须经过验证，方可照此控制。浇（jiāo）注位（wèi）置应有（yǒu）利于多层铸件模（mó）壳的排列，在干砂（shā）充填紧实时方便支撑，使（shǐ）模样某些加固困难的部位（wèi）能（néng）防止变形。No.6金属液的量（liàng）第六，设计的浇注系（xì）统（tǒng）要使金（jīn）属液流动平（píng）稳，避免严重紊流、卷（juàn）入气体（tǐ），以及高温金属液的过度氧化（huà）。液态（tài）金属（shǔ）液进（jìn）入铸型时线速度不可过高，避（bì）免飞溅、冲刷型壁。要（yào）保（bǎo）持（chí）浇口杯2/3内有（yǒu）金（jīn）属液（yè）。No.7合金凝固原则 第七（qī），必须遵循合（hé）金凝（níng）固原则。就消失模铸（zhù）造灰（huī）铸（zhù）铁来说，一般尽可能按“顺序（xù）凝固（gù）”原则（zé）考虑，除了对壁厚（hòu）均匀（yún）的（de）铸件按同时凝（níng）固原则考虑外，所确定（dìng）的内浇道位置、方向和个（gè）数应符合铸件凝固（gù）的“顺序”原则（zé），对厚实部（bù）位采用加快（kuài）冷却，使其能同（tóng）时凝固，尽量使快（kuài）速、平稳（wěn）充型，能够有（yǒu）效补缩。消失（shī）模凝固原（yuán）则（zé）就是（shì）使（shǐ）模样的横截面积自下而上逐（zhú）渐增大，这样有利于排（pái）气与浮（fú）渣（zhā），有利于补缩，消除气孔、缩孔缺陷，获得组织致密的优（yōu）良铸件。
+查（chá）看全文24 2019-05
消失模铸（zhù）造技术是用泡沫塑（sù）料制作成与（yǔ）零（líng）件结构和尺寸完全一样的（de）实型模具，经浸涂耐火（huǒ）粘（zhān）结涂料，烘干后进行（háng）干砂造型，振动紧实，然后浇入金属（shǔ）液使模样（yàng）受热气化消失，而得到与（yǔ）模（mó）样形状一致的（de）金属零件的铸（zhù）造（zào）方（fāng）法。消失模铸造技术（shù）主要有以下六（liù）种：1．压力消失模铸（zhù）造压（yā）力消失（shī）模铸造技（jì）术是消失模铸造技术与压力凝固结晶技术相结合的铸造新技（jì）术（shù），它是（shì）在带砂箱的压力灌中，浇（jiāo）注金属液使泡沫塑料气化消失后（hòu），迅速密封（fēng）压（yā）力灌，并通入一定压力的气体，使金属液在压力下凝固（gù）结晶成型的铸造方法。这（zhè）种铸造技术的（de）特点是能够（gòu）显著减少铸件中的（de）缩孔、缩松（sōng）、气孔等铸造缺陷，提高铸件致（zhì）密度，改善铸件力学性（xìng）能。2．真空低压（yā）消失（shī）模铸造真空低（dī）压消失模铸造技术是将（jiāng）负压消失模铸（zhù）造方法和低压反重（chóng）力（lì）浇注方法复合而发展的一种（zhǒng）新铸造技（jì）术。真空低压消失模铸造技术的特（tè）点是：综（zōng）合了低压（yā）铸造与（yǔ）真空消（xiāo）失（shī）模铸（zhù）造的技术优（yōu）势，在（zài）可控的气压下完（wán）成充型过程，大大提高（gāo）了合（hé）金的（de）铸造充型能力；与压铸相（xiàng）比，设（shè）备投（tóu）资（zī）小、铸件成本低、铸（zhù）件可热处理强化；而（ér）与（yǔ）砂型铸造相（xiàng）比，铸（zhù）件的精度高、表面粗糙度（dù）小、生产率高、性能好；反重（chóng）力作（zuò）用下，直浇口（kǒu）成为补（bǔ）缩短通道，浇（jiāo）注温度的损失小（xiǎo），液态合金在可控的压力下进行补缩（suō）凝固，合金铸件的浇注系（xì）统简单有效、成品率高、组织致密；真空低压消失（shī）模铸造的浇注温度低，适合于多种有色合（hé）金。3．振（zhèn）动消失模铸造振动消失模铸造技术是在消失（shī）模铸造（zào）过程中施加一定频率和（hé）振幅的振（zhèn）动，使铸件在振动场的作用下（xià）凝（níng）固，由于消失模铸造凝固过程（chéng）中对（duì）金属溶液施加了一定时间振动，振动力使液相（xiàng）与（yǔ）固相间产生相对运（yùn）动，而使枝晶破碎（suì），增加液相内结晶核心，使（shǐ）铸件***终（zhōng）凝固组织细化、补缩提高（gāo），力学（xué）性能改善。该技术利用消失模（mó）铸造中（zhōng）现成的紧实振（zhèn）动台，通过振动电（diàn）机产生的（de）机（jī）械振动（dòng），使金属液在动（dòng）力激（jī）励（lì）下生核，达到细化组（zǔ）织的目的，是一种操作简便、成本低（dī）廉（lián）、无环境（jìng）污染的方法。4．半固态消（xiāo）失模铸（zhù）造半固态（tài）消失（shī）模铸造（zào）技术是（shì）消失模铸（zhù）造技（jì）术与（yǔ）半固（gù）态技术相结（jié）合的新铸造技术，由于（yú）该工艺（yì）的特点在于控制液固相的相对比例，也（yě）称转变控制半固态成（chéng）形。该技术可以提高（gāo）铸件致（zhì）密度、减少偏析、提高尺寸（cùn）精度和（hé）铸件性能。5．消失模壳（ké）型铸造消失模壳型铸造技术是熔模铸造技（jì）术与消失（shī）模铸造结（jié）合起来（lái）的新型铸造方法。该方法（fǎ）是（shì）将用发（fā）泡（pào）模（mó）具制作的与零件形状一样的（de）泡沫塑料模样表面涂上数层耐火材（cái）料，待其（qí）硬化干燥后，将其中的（de）泡沫塑料模样燃烧气化消失而（ér）制（zhì）成型壳，经过焙烧（shāo），然后进（jìn）行浇注（zhù），而获得较（jiào）高尺寸精度（dù）铸件（jiàn）的一种新型精密铸造方法（fǎ）。它（tā）具有（yǒu）消失模铸造中的模样尺寸大、精密度高的特点（diǎn），又（yòu）有（yǒu）熔模精密铸造中结壳精度、强度等优（yōu）点。与普通熔模铸造相比，其特点是泡沫（mò）塑料模料成本（běn）低廉（lián），模样粘（zhān）接组合（hé）方便，气化消失容易，克服了熔（róng）模铸（zhù）造模料容易软化而引起（qǐ）的（de）熔模变形的问（wèn）题，可以生产较大尺寸（cùn）的（de）各种合金复杂铸（zhù）件。6．消失（shī）模悬（xuán）浮铸（zhù）造（zào）消失模（mó）悬浮铸造技术是消失模铸造工艺与悬浮铸造结（jié）合起来的一种新型实用铸造（zào）技术。该技术工（gōng）艺过（guò）程是金属液浇（jiāo）入（rù）铸型后，泡沫塑料模样气化，夹杂在冒口（kǒu）模型的悬浮剂（或将悬浮（fú）剂放置在模（mó）样某特定位置（zhì），或（huò）将悬（xuán）浮剂与EPS一起制成泡（pào）沫（mò）模样）与金属液发（fā）生物化反应从而提高铸件整（zhěng）体（tǐ）（或部分）组织性能（néng）。由于消（xiāo）失模铸造（zào）技术成本低、精度高、设计灵活、清洁环保（bǎo）、适合复杂铸件等特点，符（fú）合新世（shì）纪（jì）铸（zhù）造技术（shù）发展的总趋势，有着广阔的（de）发展前（qián）景。
+查看（kàn）全文23 2019-05
在铸造过（guò）程中，模（mó）具（jù）爆裂是一件很（hěn）致命的事（shì）件，会直接影响模具的成型和质量。所（suǒ）以，模具爆裂的原因一（yī）定要弄（nòng）清（qīng）楚，防范措施（shī）一（yī）定要做（zuò）好。今天就来和大（dà）家分析一下模具爆（bào）裂的九大原（yuán）因，以及（jí）防范的九种措施。 模具爆裂原因分（fèn）析（xī）： 1、模具材质不（bú）好在（zài）后（hòu）续（xù）加工中容（róng）易碎裂； 2、热处理：淬（cuì）火回火工艺不当产生变形； 3、模具研磨平面（miàn）度不够，产生挠曲变（biàn）形； 4、设计工艺（yì）：模具强度（dù）不（bú）够，刀口间距太近，模具结构不合理，模（mó）板块数不够无垫板垫（diàn）脚； 5、线割处理不当（dāng）：拉线线割（gē），间隙（xì）不对，没作清角； 6、冲床设备的选（xuǎn）用：冲床吨位，冲裁力（lì）不（bú）够，调（diào）模下（xià）得太深； 7、脱料不顺：生（shēng）产前无退磁处（chù）理，无退料梢；生产中有（yǒu）断针断弹簧等卡料（liào）； 8、落料不（bú）顺：组装（zhuāng）模时无漏屎，或滚（gǔn）堵屎，垫脚堵屎； 9、生产意识：叠片冲压，定位不（bú）到位，没使用（yòng）吹（chuī）气，模板有（yǒu）裂纹仍继续生产。模具（jù）爆裂如何防范（fàn）： 1、冲压设备（bèi） 冲（chōng）压设备（如（rú）压（yā）力机）的精度（dù）与刚性对冲模寿命（mìng）的影响极为重（chóng）要。冲（chōng）压设备的精度高、刚性好，冲模寿命（mìng）大（dà）为提高。尤其足小间隙（xì）或（huò）无间隙冲模、硬质合金冲模及（jí）精密（mì）冲模必须选（xuǎn）择精度高、刚性好的（de）压力机，否则（zé），将会降低模具寿（shòu）命，严重者还会损（sǔn）坏棋具。 2、模具设计 （1）模具的导向（xiàng）机构（gòu）精（jīng）度（dù）。为提高模具寿命，必须根（gēn）据工序性（xìng）质和零件精度等要求，正确选择导向形（xíng）式和确定（dìng）导向机构的（de）精度。 （2）模具（凸、凹模）刃（rèn）口几何参数。凸、凹模的形状、配（pèi）合间隙和圆角半径不仅对冲压件成形（xíng）有较大的影响，而（ér）且对于模具的磨损及寿（shòu）命也影响（xiǎng）很大。精度要求（qiú）较高（gāo）的，宜选较小（xiǎo）的间隙值（zhí）；反之则可（kě）适当（dāng）加大（dà）间隙（xì），以提高模（mó）具寿命。 3、冲压工艺 （1）冲压（yā）零（líng）件的原材料 ①尽可能采用冲压工艺性好的原材料（liào），以减少冲压变形（xíng）力；②冲（chōng）压前应（yīng）严（yán）格检（jiǎn）查（chá）原材料的牌号（hào）、厚度及（jí）表（biǎo）面质量等（děng），并将原材料擦拭干净，必要时（shí）应清除（chú）表（biǎo）面（miàn）氧化物（wù）和（hé）锈迹；③根（gēn）据冲（chōng）压工序和（hé）原材料种类（lèi），必要时可安排软化处理和表面处理，以及选择合（hé）适的润滑剂和润滑工序。 （2）排样与（yǔ）搭边 不合（hé）理的往复（fù）送料排样（yàng）法以及过小的搭边值往往会造成模具（jù）急剧磨损或凸、凹模啃伤（shāng）。必须根据零件（jiàn）的加（jiā）工（gōng）批量、质量要求和（hé）模具配合间隙，合理选择排（pái）样（yàng）方法和（hé）搭（dā）边值，以（yǐ）提高模具寿命。 4、模具材料 ①材（cái）料的使用（yòng）性能应具（jù）有（yǒu）高（gāo）硬度（58~64HRC）和高强度，并具有高的耐磨性和足够的韧（rèn）性（xìng），热处理变（biàn）形（xíng）小，有一（yī）定的热硬性；②工艺性能良好。 5、热（rè）加工工艺 模具（jù）的热加工质量对模具的性（xìng）能与（yǔ）使用寿命影响甚大。 （1）锻造工（gōng）艺。这是模具工（gōng）作零件制造过程中的重要环节。应严格控制锻造温（wēn）度范围（wéi），制定正（zhèng）确的加热规范，采用正确（què）的锻（duàn）造力法（fǎ），以（yǐ）及（jí）锻后缓冷或及时退火（huǒ）等。 （2）预备热（rè）处理。应视模具工作零件的（de）材料和（hé）要求的不（bú）同分别采用（yòng）退火、正火或调质等预备热（rè）处理（lǐ）工（gōng）艺，以改善组织，消除锻造毛坯的组织缺（quē）陷，改善加工（gōng）工艺性。 （3）淬火与（yǔ）回火。这（zhè）是模具热处理中（zhōng）的关（guān）键环（huán）节。冲模淬火加热时特别应注意防止（zhǐ）氧化（huà）和脱碳（tàn），应严（yán）格（gé）控制（zhì）热处理（lǐ）工艺规范（fàn），在条件允（yǔn）许的情况下，可采用真空热处理。淬（cuì）火后（hòu）应及时回火，并根（gēn）据（jù）技术要（yào）求采用不（bú）同的回火（huǒ）工艺。 （4）消应力退火。对（duì）于精度要（yào）求高的模具，在磨削（xuē）或电加工后还需（xū）经过消（xiāo）应力回火处理，有利于稳定（dìng）模具精（jīng）度，提高使（shǐ）用寿命。 6、加工表面质量 ①模具工作零（líng）件加工过程中必须防止磨（mó）削烧伤零（líng）件表面现象，应严格（gé）控制磨削工（gōng）艺条件（jiàn）和工艺方法（如砂（shā）轮硬度（dù）、粒度（dù）、冷却（què）液、进给量等参数（shù））；②加工过程中应（yīng）防止模具工作零（líng）件表面留（liú）有刀痕。夹层、裂（liè）纹、撞击伤痕等宏观缺（quē）陷。这些缺陷的存在会引起应力集中，成为断裂的（de）根源（yuán），造（zào）成模具早期失效；③采用（yòng）磨削、研磨和抛光（guāng）等精加工（gōng）和精细（xì）加工，获得较小的表面（miàn）粗糙度值，提高模具使用寿命。 7、表面强（qiáng）化处理 为（wéi）提高模具性能和使用寿（shòu）命，模具工作零件表面（miàn）强化处理应用越来越广。常用的表而强化处（chù）理方法有：液体碳氮共渗、离子渗氮、渗硼、渗钒和电火花强化，以及化学气（qì）相沉积法（CVD）、物理气相沉积法（PVD）和（hé）在盐浴中向工件表面浸镀碳化物法（TD）等（děng）。 8、线切割变质（zhì）层的控制 冲模刃口多采用线切割加工。由于线切割加（jiā）工的热效（xiào）应和电解（jiě）作用（yòng），使模具（jù）加（jiā）工表（biǎo）面产生一定厚度的变质（zhì）层，造成表面硬度（dù）降低，出现（xiàn）显微（wēi）裂纹等，致使线切割加工的冲（chōng）模（mó）易发生早期（qī）磨损，直接影响模具冲裁间隙的保持及刃口（kǒu）容易崩刃，缩（suō）短（duǎn）模具使（shǐ）用寿命。因（yīn）此（cǐ），在线切割加工中应选（xuǎn）择合理（lǐ）的电规（guī）准，尽量减少变质层深度。 9、正（zhèng）确使用（yòng）和合理（lǐ）维护 为了保护正常生产，提（tí）高冲压件（jiàn）质量，降低成本，延长冲模寿命，必（bì）须正确使用和合理维护模具（jù），严格执行冲模“三（sān）检查”制度（使用前检查（chá），使（shǐ）用过程中检查与（yǔ）使用后检查），并做好冲模与（yǔ）维护（hù）检修工作（zuò）。— E N D —洛阳（yáng）顺（shùn）祥机械设备（bèi）有限（xiàn）公司 23年品质铸就成功 伊（yī）川厂区（qū）：0379-69581002 洛阳运营：0379-69927723 网址：http://www.suqian.haozhou.shanxi.linyi.jiaxing.zz.pingliang.ww38.viennacitytours.com 洛（luò）阳地址：河（hé）南省洛阳市洛龙区牡丹大（dà）道236号 厂区地址：河南省洛（luò）阳市伊（yī）川县彭婆镇朱（zhū）村德龙社（shè）区产业园
+查看全文07 2019-05
铸件表（biǎo）面的光洁程度，能间接反应出铸（zhù）造工艺的成熟（shú）程度，也能从某种程度上反映出（chū）铸件质（zhì）量的好坏。大家都喜欢表面光洁度好的铸（zhù）件（jiàn），今天就来和大家探（tàn）讨一下怎样可以提高铸件的光洁度（dù）！影响铸（zhù）造表面（miàn）光洁度（dù）常见（jiàn）原因01原材料比如型砂（shā）的（de）形状，分为（wéi）圆形（xíng）方形和三角形，差的是（shì）三角形，缝隙特（tè）别大（如果（guǒ）是树脂砂造型，还会增（zēng）加树脂（zhī）的（de）加（jiā）入（rù）量，当然也（yě）会同时增加发气量，如果排（pái）气（qì）不好就容易形成气孔），好（hǎo）的是（shì）圆形砂。如（rú）果是煤粉砂，砂的配比（bǐ）（砂子的强度和（hé）湿度）对外观（guān）的影响也很大。02材（cái）质如（rú）果铸件的（de）化学成分配比失调（diào），比如（rú）锰低，容易产生（shēng）疏松，表面（miàn）材质粗大。03浇铸系统如果浇铸系统不合理，也容易造成铸件疏松，严重的会发生（shēng）铸件浇不到的情况，做不成完（wán）整的铸件。憋渣系统不合理会使渣（zhā）质进入型腔产生（shēng）渣眼（yǎn）。04造渣如果铁水中的（de）渣质没有（yǒu）清理（lǐ）干净或者浇（jiāo）铸时（shí）没有（yǒu）挡住渣质，使渣（zhā）跑到型（xíng）腔里，那（nà）必然会出现渣（zhā）眼（yǎn）。05人为由（yóu）于马虎大意（yì），合（hé）箱（xiāng）时砂子没有清理干（gàn）净（jìng）或者掉进（jìn）砂子（zǐ），造（zào）型是砂（shā）子没有橦（tóng）实，或是砂子配比不合理，砂（shā）子强度不够，铸件（jiàn）就会产生（shēng）砂眼。06硫磷超标（biāo）会使铸件产生裂纹在生产或（huò）指导生产时（shí），这都是必须要注意的事项，才能保证铸件（jiàn）的质（zhì）量。如何提高铸件表面光洁（jié）度01喷砂法工（gōng）艺汽油(120#)洗刷压缩空气吹干→喷砂→压缩空气吹净砂粒→装挂→弱腐蚀→流动冷水冲洗→电镀锌或硬铬。02弱腐蚀工（gōng）艺w(硫酸)=5%～10%，室温，5～10s。 当工件因精度或表（biǎo）面光洁（jié）度特殊要求而不允许采取喷砂处理时（shí），只能采（cǎi）取浸蚀、洗刷（shuā）的方法净化（huà）表面。03步（bù）骤①汽油洗刷(120#)。油多的工（gōng）件或汽油用脏时洗后要用洁净的120#汽油（yóu）再洗刷一（yī）遍。②压缩空气吹干（gàn）。 ③浸（jìn）蚀。w(盐（yán）酸)=15%,w(氢氟酸)=5%,室温,锈迹除净为止（zhǐ）。若锈迹过多（duō）、氧（yǎng）化皮过厚则应（yīng）先用机械法刮去。浸蚀时间不宜过长（zhǎng），否则（zé）容易造（zào）成（chéng）基体渗氢，而且使（shǐ）表面（miàn）游离碳裸露过（guò）多，导致（zhì）局部（bù）或全部镀（dù）不上镀层。④石灰（huī）浆擦（cā）刷可以（yǐ）将（jiāng）工（gōng）件（jiàn）表面晶格充分暴露，获（huò）得结合力良（liáng）好的镀层。⑤冲洗与揩（kāi）擦，去除表面（miàn）粘附的石灰。 ⑥装挂。铸铁件导电性差，装挂时应接触牢固，接触（chù）点尽可能多设几处，工（gōng）件与工（gōng）件之间的（de）间距与其它材质电镀件相（xiàng）比，略大（dà）0.3倍为好。⑦活化。活化（huà）的目的是除（chú）去（qù）在擦刷、装挂等工序中形成的氧化膜。配方与工艺（yì）条件：w(硫酸)=5%～10%，w(氢氟酸（suān）)=5%～7%，室温,5～10s。⑧流（liú）水（shuǐ）冲洗。⑨电镀锌或硬铬。— E N D —洛（luò）阳顺（shùn）祥机械设备有限公司 23年（nián）品（pǐn）质铸就成功 伊川厂区：0379-69581002 洛阳（yáng）运营（yíng）：0379-69927723 网址：http://www.suqian.haozhou.shanxi.linyi.jiaxing.zz.pingliang.ww38.viennacitytours.com 洛阳地址：河南省洛阳市洛龙区牡（mǔ）丹大道236号 厂区（qū）地址：河（hé）南省洛阳（yáng）市伊川县彭婆镇朱村德龙社区产业园
+查（chá）看全文06 2019-05
6S现场管理（lǐ）6S现场管（guǎn）理，是（shì）从日本（běn）引进的一种“切（qiē）实可行，行（háng）之有效”的基础管理方法。6S包括：Seiri整理、Seition整（zhěng）顿（dùn）、Seiso清扫、Seiketsu清洁（jié）、Shitsuke素养、Security安全六大方面。为实（shí）现品质、***、安（ān）全的发（fā）展目标， 2019年4月以来， 洛（luò）阳米兰web版登录入口和顺祥机械（xiè）设备有限公司 深（shēn）入借（jiè）鉴和实施6S管理， 从（cóng）多个方面抓好管（guǎn）理，抓好生产， 提高（gāo）员工自我管理水平， 力求提升企业的生产（chǎn）效率（lǜ）和（hé）品质。成立6S领导管理（lǐ）小组洛阳米兰web版登录入口和顺祥机械设备（bèi）有限公（gōng）司 成立（lì）专门的“6S”管理领导小组， 按照（zhào）机械（xiè）加工（gōng）、铸（zhù）造和后勤分组， 小组成员各有分工， 从制度上确保6S管（guǎn）理的顺利实施。 6S管理（lǐ）小组拟定推进计划和目标， 定期召开推进会分（fèn）析讨（tǎo）论， 有效推进6S管理进度和进展。学习6S管理知识公（gōng）司（sī）专门（mén）订购一批（pī）6S管理书籍， 确保管理人员能够“人手一本”， 并且定期集中进行（háng）培训和学习。小组成员各有分工（gōng）， 从制度上（shàng）确（què）保6S管理的顺利实施。 6S管理小组（zǔ）拟定推进计划和目标（biāo）， 定期召开推进会分析讨（tǎo）论， 有效（xiào）推进（jìn）6S管理进度和进展。车间现场整理（lǐ）改善6S管理有助于改善企业形象， 尤其是（shì）有（yǒu）利于创造一个 干净整洁、井（jǐng）井有条的工（gōng）作环境。 公司（sī）按照6S现场（chǎng）管理， 将车间内的零件重新归类摆放整齐， 并且（qiě）定（dìng）期进行清理打扫， 确保生产现场整洁有（yǒu）序， 这样不仅让员工心情舒适， 更重要的（de）是能够节（jiē）省原料成本， 避（bì）免浪费和提高生（shēng）产效（xiào）率。产品质量和效率整顿抓生产就是（shì）抓产品的质量（liàng）和（hé）效（xiào）率。 公司6S管理（lǐ）的目标之一也是 保障产品（pǐn）品质和确保交货期（qī）。只有（yǒu）按（àn）照标准化作业， 减少不良产品的生产， 才能提（tí）高产品的品质。 只有减少资源和（hé）时间（jiān）的浪（làng）费， 才能加（jiā）快速有效缩短作业周期， 确保交货（huò）期内交货（huò）。员工素养的不断提（tí）升6S管（guǎn）理是全员管（guǎn）理（lǐ）， 公（gōng）司坚持“以人为本（běn）”， 提高员工的自我管理意识， 让每个员工都有责任感， 提（tí）拔***员工（gōng），淘汰落（luò）后（hòu）员工， 让员（yuán）工在生产中更有成（chéng）就感。 同时（shí），公司定制（zhì）统（tǒng）一的工（gōng）作服， 改善员工精神（shén）面（miàn）貌， 增强员工的集（jí）体（tǐ）荣誉感。安全管理万分（fèn）重要（yào）公司始终重视安（ān）全生产， 6S管（guǎn）理中的安全也是万分重（chóng）要的！ 这（zhè）就要求在（zài）安全（quán）的（de）工作（zuò）环境下， 时刻坚（jiān）持安全为上的观念（niàn） 按照安全的作业流程，防（fáng）患于未然（rán）。 厂区设立明显的安全（quán）标示， 配备安全防护用品，定期做好安全检查， 确保所有（yǒu）员工（gōng）生命安全（quán）。洛阳米兰web版登录入口和顺祥机械设备有（yǒu）限公司 深（shēn）入贯彻执行6S现场管理， 不仅为了抓生（shēng）产、抓效率、抓（zhuā）品（pǐn）质， 更为今后为其（qí）他管（guǎn）理活动打下坚实基础。 在不断推进6S管理的（de）过程中， 公（gōng）司（sī）不断（duàn）发现和解决问题， 不断提（tí）高管理水平， 这都将（jiāng）有利于提升品牌价值和竞争力。— E N D —洛（luò）阳米兰web版登录入口和顺祥机械设备有限公司 23年品质铸就成功 伊（yī）川厂区（qū）：0379-69581002 洛阳运营：0379-69927723 网址：http://www.suqian.haozhou.shanxi.linyi.jiaxing.zz.pingliang.ww38.viennacitytours.com 洛阳（yáng）地址：河南省洛（luò）阳市洛龙区（qū）牡丹大道236号 厂区地址：河（hé）南省洛阳市伊川县彭婆镇朱村德龙社区产业（yè）园
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