铸件裂纹可以说是（shì）铸件致命（mìng）的缺陷之一，

一（yī）旦（dàn）出现裂纹，

轻则费力修（xiū）补，重则彻底报废！

而要想避免裂纹（wén），

***关键（jiàn）的还（hái）是（shì）要对裂纹形（xíng）成的原因了如指掌，

这样才能从根本上杜（dù）绝（jué）！

铸件裂纹主要分为两类，热裂和冷裂（liè）！

热裂（liè）

热裂是裂纹外形弯弯（wān）曲（qǔ）曲，断口很（hěn）不（bú）规则（zé）呈藕断（duàn）丝连状，而且（qiě）表面较宽，越到里面越窄，属（shǔ）热裂其机理是：钢水注入型腔后开始冷凝（níng），当结晶（jīng）骨架已经形成并开始线收缩后，由（yóu）于此（cǐ）时内部钢水并未完成凝（níng）固成（chéng）固态使（shǐ）收缩受阻，铸件中就会产生应（yīng）力（lì）或塑性变形，当它们超过在（zài）此高温下（xià）的材质强（qiáng）度极限时，铸件就会开（kāi）裂。

热裂（liè）纹形成原因（yīn）

形成热裂纹的理（lǐ）论原因和实际原因（yīn）很多，但（dàn）根本原因是铸件的凝固方式和（hé）凝固时期铸件的热应力和收缩应力。

热裂纹产生的原因体现在（zài）工艺和铸件结构方面其中（zhōng）有：铸件壁（bì）厚不均匀，内角太小（xiǎo）；搭（dā）接部（bù）位分叉（chā）太多，铸件（jiàn）外框、肋板等阻碍铸件正常（cháng）收缩；浇（jiāo）冒口（kǒu）系统阻碍（ài）铸件正常收缩，如浇冒口靠近箱带或浇冒口（kǒu）之间型（xíng）砂强度很高，***了铸件的（de）自由收缩（suō）；冒口太小或太大；合金线收缩率太（tài）大；合金中低（dī）熔点相形成元素超（chāo）标，铸钢铸铁中（zhōng）硫、磷含量高；铸件开箱（xiāng）落砂过早，冷却过快。

热（rè）裂纹4招解决

1、改（gǎi）善铸件（jiàn）结构

壁厚力（lì）求均匀，转角处应作出过渡圆角（jiǎo），减少应力集中现（xiàn）象。轮类铸件的轮辐（fú）必要时（shí）可做成弯曲状。

2、提高合金材料的熔（róng）炼质量

采用精炼和除气工艺去（qù）除金（jīn）属液中的氧化（huà）夹杂和（hé）气体（tǐ）等。控制（zhì）有害杂质的含量，采用合理（lǐ）的熔炼（liàn）工艺，防止（zhǐ）产生冷裂（liè）纹。

3、采用正确的铸造工艺措施

使（shǐ）铸件实现（xiàn）同（tóng）时凝（níng）固不仅有利于防止热裂（liè）纹，也有助于防止冷裂纹（wén）。合理设置浇（jiāo）冒口的位置和尺寸（cùn），使铸件各部分的（de）冷却（què）速度（dù）尽量（liàng）均匀一致，减（jiǎn）少冷裂（liè）纹倾向（xiàng）。

4、时效热（rè）处理

铸造应力（lì）大的铸件应及时进（jìn）行（háng）时效热处理，避（bì）免过大（dà）的残余应力使铸件产生（shēng）冷裂纹。必（bì）要时，铸件在切割浇冒（mào）口或焊补后，还（hái）要进行（háng）一次时效热处理（lǐ）。

冷裂

冷裂纹（wén）是铸件凝（níng）固后冷却（què）到弹性状态时，因（yīn）局部铸造应力大（dà）于合金（jīn）极限强度而引起的（de）开裂。冷裂纹总是发生在冷却过程中（zhōng）承受拉应力（lì）的部位，特别是（shì）拉应力（lì）集中（zhōng）的部位。冷裂纹（wén）与热裂纹不同，冷（lěng）裂（liè）纹（wén）往往穿晶（jīng）扩展到（dào）整个截面，外形呈（chéng）宽（kuān）度均匀细长的直线或（huò）折（shé）线状，冷裂（liè）纹的断（duàn）口表面子净有（yǒu）金属光泽或呈轻度（dù）氧（yǎng）化色，裂纹（wén）走向平滑（huá），而非沿晶界（jiè）发生（shēng）。这（zhè）与热裂纹有显著（zhe）的不同。冷裂纹检（jiǎn）验用肉眼可见（jiàn），可根据其宏观形貌及穿晶（jīng）扩展的微观特征（zhēng），与（yǔ）热裂纹区（qū）别。

冷裂纹产生的主要原因有（yǒu）以下几方面：

1、铸（zhù）件结构

铸件壁厚不均匀，促使铸（zhù）件产生铸造（zào）应力（lì），有时会（huì）产生（shēng）冷裂纹类缺陷。刚性结构的铸（zhù）件，由于其结构的（de）阻碍，容易产生（shēng）热应力，从而使（shǐ）铸件产生冷（lěng）裂纹。

2、浇冒口系统设计（jì）不合理（lǐ）

对于壁厚不均匀的铸件，如（rú）果内浇口设置（zhì）在铸件（jiàn）的壁厚部分时，将使（shǐ）铸件厚（hòu）壁（bì）部分的冷却速度（dù）更加缓慢，导致或加剧铸件各部分（fèn）冷却速度（dù）的差别（bié），增大铸造的热应（yīng）力（lì），促（cù）使铸件产生冷裂（liè）纹（wén）。浇冒口设置不（bú）当，直接阻碍铸件收缩，也促使铸件产生冷裂纹。

3、合金材料的化学成（chéng）分不（bú）合格

钢（gāng）中（zhōng）含碳量和其他合金元素（sù）含量偏高使（shǐ）铸（zhù）件（jiàn）容易发生冷裂纹。韧性合（hé）金材料（liào）不易产生冷（lěng）裂纹（wén），脆性合金（jīn）材（cái）料易产生冷裂纹。

4、控制开箱时间

铸件开箱过早，落砂温度（dù）过高，在清（qīng）砂时受到碰（pèng）撞、挤压都会引（yǐn）起铸件开裂。