1．冒口设计（jì）的基本原理

铸件冒口（kǒu）主要（yào）是在铸（zhù）钢件上使用。铸铁件只用于个别（bié）的厚大件的灰铸铁件和球铁件上。金（jīn）属液在液态降温和凝固（gù）过程中，体积要收缩。铸件的体收（shōu）缩大约为线收缩的3倍。因（yīn）此，铸（zhù）钢的（de）体（tǐ）收缩通常按3---6%考（kǎo）虑，灰（huī）铸（zhù）铁按2---3%，不过由于灰铸铁和球墨（mò）铸铁凝固时的石墨化膨胀，可以抵消部（bù）分体积（jī）收缩（suō），所（suǒ）以如（rú）果壁（bì）厚均（jun1）匀，铸型（xíng）紧实度高，通常不（bú）需（xū）要设计冒口（kǒu）。铸件的体收缩（suō）如（rú）果得不到补充，就会在铸件（jiàn）上或者内部形（xíng）成缩孔、缩陷或者缩松。严重时常常造（zào）成铸件报（bào）废。

冒口尺寸计算原则是，首先计算需（xū）要补缩的金属液需要多少。通常把这一部分（fèn）金属液假设成球体（tǐ），并求出直径（设为d0）用于（yú）冒口（kǒu）计（jì）算。冒口补缩铸件是有一定的（de）范围（wéi）------叫有效补缩距（jù）离，设为L，对厚度为h的板状零件通（tōng）常L=3~5h 。对棒（bàng）状（zhuàng）零（líng）件L=（25~30）√h

式子中（zhōng），h------铸件厚度

2．冒口（kǒu）尺寸的基（jī）本（běn）计算方法

冒口计算的公（gōng）式（shì）、图线、表格（gé）等有很多（duō）。介绍（shào）如下。

zui常用的（de）方法（fǎ）是，冒口直径 D=d0+h

理（lǐ）由是假定冒口和铸件以相同的速（sù）度凝固，凝固过（guò）程是从铸件的两个表面向（xiàng）内层进行，当铸件完全凝（níng）固终了，正（zhèng）好冒口凝固（gù）了同样的厚度，这时还剩下中间的空心的缩孔，体积正好等于补（bǔ）缩球的体积，这部分金属液在凝固过（guò）程中正好补缩进了铸件。

当铸件存在热节时（shí），可以（yǐ）把h换成热节的直（zhí）径T即可（kě）。

即D=do+T 。

另外设计冒口，还（hái）有个（gè）重要的部位，就（jiù）是冒（mào）口颈，所（suǒ）谓冒口颈就（jiù）是冒口和铸件的连接通（tōng）道，冒口（kǒu）里的金属液都是经由冒（mào）口颈补缩到（dào）铸（zhù）件里的（de）。所以对冒（mào）口颈的（de）截面是有要求的（de），通常取（qǔ）冒口颈的直径（jìng）dj=（0.6~0.8）T 。

冒口高度 H=（1.5~2.5）D 。

H的高度还应该考虑要高于需（xū）要补缩（suō）部位的高度，否则就成了反补缩了，铸件（jiàn）补（bǔ）缩（suō）了冒口，这是要避免的。

3．其它计算方法（fǎ）

常用（yòng）的经验计算（suàn）方法还有不计算需（xū）要估（gū）算补（bǔ）缩的金（jīn）属液，直接（jiē）将热节园的（de）直径（jìng）乘个（gè）系数得（dé）出冒口直径（jìng）。例如

简单铸件（jiàn）     D=（1.05~1.15）T   外（wài）形简（jiǎn）单，热节（jiē）比较集中。

复杂（zá）铸件     D=（1.40~1.80）T   外形（xíng）复杂（zá），例如（rú）有（yǒu）许多（duō）筋条和铸（zhù）件的其余部分连接。

中（zhōng）间类型     D=（1.15~1.40）T   介（jiè）于以上（shàng）两种之间。

铸造生（shēng）产的条件千差万别，因素太多，以（yǐ）至于所（suǒ）有的计算公式都是近似的（de）有条件的。往往一个公式不一定（dìng）适用于所（suǒ）有（yǒu）的场合。所（suǒ）以公式中往往（wǎng）有取值范围较大（dà）的（de）系数供用户结（jié）合（hé）本单位的情况选择。