型砂的配制包括三个方面，即原材料的准备、型砂的混（hún）制和将混制好的型砂调匀及松砂等工艺环节。铸（zhù）造（zào）生产中所使用的型砂，有的（de）是由回用（yòng）砂加（jiā）适（shì）量的新砂、粘土和水经混合均（jun1）匀（yún）配制成的，有的全（quán）部是由新的材料配（pèi）制成的。为了确（què）保新砂质量，所有的（de）原材（cái）料都须根据技术（shù）要求经验收合（hé）格后才能使用。为此，在配砂前都（dōu）必须进行加（jiā）工准（zhǔn）备。

（1）       新砂

新砂在采购、运（yùn）输过程中（zhōng）常混有（yǒu）草根、煤（méi）屑及泥块等杂（zá）物，同时含有一（yī）定数量的分分。潮湿（shī）的（de）原砂不易过筛，配砂时（shí）不便于（yú）控制型（xíng）砂的水分。因（yīn）此（cǐ），除含水量低、用于手工造型的湿型砂（shā）可直接配制外，新砂在使用前必须进行烘（hōng）干和过筛。新砂的烘干（gàn）用立式或卧（wò）式烘干滚筒，也可（kě）采用气流（liú）烘干的办法（fǎ）。常用的筛砂（shā）设备有手工筛、滚筒筛（shāi）和振动筛等。

（2）       粘土

刚开采的粘土往往（wǎng）含（hán）有较多的水分具多（duō）为块状（zhuàng），因此使用（yòng）前必（bì）须烘干、破碎并（bìng）磨成粘土粉，主要由专门的（de）工厂进行（háng）加（jiā）工，包装万袋（dài）供应。有的工（gōng）厂事（shì）先将膨润土或粘土与煤粉（fěn）按比例（lì）制成粘土—煤粉粉浆，使（shǐ）粘土充（chōng）分吸水（shuǐ）膨胀，混（hún）砂（shā）时与原（yuán）砂一起（qǐ）加入到混砂（shā）机里混合均匀（yún）。这种做法（fǎ）可（kě）简化混（hún）砂操作，便于运输（shū），改（gǎi）善劳动条件，提高型砂质量。但必须严格控制粉浆的含水量（liàng），否则会影（yǐng）响型砂性能（néng）。

（3）       附加（jiā）物

煤粉（fěn）、硼（péng）配、氟化物和硫黄等附加物（wù）都必须（xū）粉（fěn）碎、过（guò）筛后再（zài）使用。

（4）       旧砂

为（wéi）了节（jiē）省造型材料，降低铸件成（chéng）本（běn），旧砂应回用（yòng）。旧砂在（zài）型砂所占比例很大，它对型砂的（de）成分及性能有（yǒu）着很大的影响。旧砂中常混有各种杂物，如钉子、铁块（kuài）和砂团等，在回（huí）用前必须进行处理，包括将砂块粉碎，用电磁分离器除去其中（zhōng）的铁质杂物然后过筛，必（bì）要时进行冷却（què）。

在（zài）机（jī）械化程度高的铸造（zào）车间，型砂需求（qiú）量大（dà），周转速度很快，往往旧砂的温度还比较（jiào）高（gāo），有的（de）回用（yòng）砂温度高达60摄氏度以上，如果（guǒ）采用这种型砂造型，容易粘（zhān）附模样、芯盒及砂斗。由于型砂温度过高，会（huì）使水分蒸发太（tài）快（kuài），使（shǐ）型砂性能不稳定，同时影响铸件表面质量，影（yǐng）响造（zào）型劳动生产率。因此必须在铸件落砂、旧砂过筛、运（yùn）输和混砂过程中（zhōng）加强通风冷却，降低（dī）型砂温度。

（5）       混（hún）砂（shā）

混（hún）砂的任务是将各（gè）种原材料（liào）混合（hé）均匀，使粘结剂包覆在砂粒表（biǎo）面（miàn）上，混（hún）砂的（de）质量主要取决于混砂工艺和混砂机的形式。

一、混砂机的形式。生产中常用（yòng）的混砂（shā）设备有辗轮式、摆轮式和叶（yè）片式混砂机。辗轮式混砂（shā）机除（chú）有搅（jiǎo）拌作用（yòng）外，还有（yǒu）辗压搓（cuō）揉作用，型砂的质量较好，但生（shēng）产效率较低，主要用来混制（zhì）面砂（shā）和单一（yī）砂。摆式混砂机的生产效率比辗轮式高几倍，且可边（biān）混（hún）砂边鼓风冷却，并有一（yī）定的搓（cuō）揉作（zuò）用（yòng），但型砂质量不如辗轮式混砂好，主要用于机械化程度高、生（shēng）产量大的铸造车（chē）间混制单一（yī）砂及背砂。叶片式混砂机（jī）是一种连续作业式的（de）设备，各种原（yuán）是（shì）否无误混砂（shā）机的一端进入（rù），混好的型砂从混砂机的另一（yī）端出来（lái），生产效率高（gāo）。叶片式混砂机（jī）有混合作用，但搓揉作（zuò）用很差，主要用于混（hún）制（zhì）背砂和（hé）粘土（tǔ）含量低的单（dān）一砂（shā）。

二、加料顺序与混砂时间。混制粘土型砂的加顺序一般是（shì）先加回（huí）用砂、原（yuán）砂（shā）、粘土粉（fěn）和附加物等干（gàn）料，干混均匀后再加（jiā）水湿混，均匀后即可使用。如果型砂（shā）中含（hán）有（yǒu）渣油液以及其（qí）他液态粘结剂（jì），则应先加水将型砂混合均匀后再加入油类粘结剂。这种先（xiān）加干粉后加水的（de）混砂加料顺序存在的缺点（diǎn）是，在混砂机的辗盘边（biān）缘遗留一些（xiē）粉料，这（zhè）些粉料吸水后粘附在混砂机壁上，直到混辗后期或卸砂时才脱落下来（lái），使型砂里含有混（hún）合不均匀的（de）粘土或（huò）煤粉团块，恶化了型砂性能。同时干混时粉尘飞扬（yáng），劳动（dòng）条件差。因此，有的（de）工厂采用先在回用砂里加（jiā）水混合，然后加粘（zhān）土及煤粉混（hún）合均匀，zui后再加少量（liàng）水分调节到所（suǒ）需要（yào）的含水量的混砂工（gōng）艺。试验结（jié）果表明（míng），后（hòu）面这种（zhǒng）加料顺序可缩短混砂（shā）时（shí）间，提高（gāo）型砂质量，改善劳动条件。

为了使各种原材料（liào）混（hún）合均匀，混砂时（shí）间不能太短，否则影响（xiǎng）型砂性能（néng），但混（hún）砂时间（jiān）也不宜过（guò）长（zhǎng）。否（fǒu）则将使（shǐ）型砂温度升高（gāo），水分过多挥发，型砂结成块状，性能变坏且生产效率（lǜ）低。混砂时间主（zhǔ）要（yào）根据混砂机的形式（shì）、粘土（tǔ）含量、对型砂性能要（yào）求（qiú）等来决定。一般来说（shuō），粘土含量越多，对型砂（shā）质量要求越高（gāo），混砂时间越长。采用辗轮式（shì）混砂机混（hún）制（zhì）面砂时，混砂时（shí）间一（yī）般为6—12分钟，北（běi）砂（shā）为3—6分钟，单一砂（shā）为4—8分钟（zhōng）。

（6）       调匀

型砂（shā）的调（diào）匀又称回性、渗匀（yún），是指将混好的型砂在不失去水分的（de）条件下放置一段时间（jiān），使水分均匀渗透到型（xíng）砂中，让（ràng）粘土充（chōng）分（fèn）吸水膨胀，以提高型砂的强（qiáng）度和透（tòu）气性等性（xìng）能。调匀时间主要根据粘土种（zhǒng）类及加入量而定。型砂中粘土含量（liàng）越多，原砂的颗粒越细，调（diào）匀时间越长。调匀（yún）时间应适当，否则型（xíng）砂性能（néng）难以满足要（yào）注。单一砂一般为2—3小时，面（miàn）砂为4—5小时。机（jī）械化铸（zhù）造厂间型砂调匀是在型砂调（diào）匀斗里进行，非机械化（huà）的手工（gōng）造型（xíng）车（chē）间（jiān）是将混好的型砂堆放在轩间地面上，并用湿麻袋覆盖进行调匀。

型砂经混辗和调匀（yún）后会被压实，有的被（bèi）压（yā）成团块。如果采用这种（zhǒng）型砂直接造（zào）型，型砂的（de）坚实（shí）度（dù）不均匀，透气性等性能差。因此（cǐ），调匀后（hòu）的（de）型砂必（bì）须经松砂或过筛（shāi）才能使用。在机械化的铸造车间一（yī）般采用（yòng）圆棒式或叶片（piàn）式松砂机进行松砂处理。在百（bǎi）机（jī）械化的手工造（zào）型（xíng）车间，常用移动式松砂机或用筛孔为5—8毫米（mǐ）的筛子过筛。