第1步 材料的（de）选择

      铁素体球（qiú）铁的生产，选（xuǎn）择高纯的原材料是非常必（bì）要（yào）的，原材（cái）料（liào）中的（de）Si、Mn、S、P含量要少（Si<1.0%, Mn<0.3% S<0.03%，P<0.03%），对Cu、Cr、Mo等一些（xiē）合金元素要严格控制含量（liàng）。由于很多微量元素对球化（huà）衰退zui为敏感，如，钨、锑、锡、钛、钒（fán）等。钛（tài）对球化影响很（hěn）大应加以控制，但（dàn）钛高是我国（guó）生铁的特点，这（zhè）主要与生铁的冶（yě）金工艺有关。

第2步 脱硫 

     原铁液含硫量（liàng）决定（dìng）球化剂的（de）加入量，原铁液中的（de）含硫量越高，则球化剂的加入量越多，否则不能获（huò）得球化（huà）良好的铸件。球化处理前（qián）原铁（tiě）液（yè）中的S含量（liàng）控制在0.02%以下。对球化处（chù）理前原铁液的含硫量高时，必须进行脱硫处理。 

第3步  Mo合金处（chù）理 

      Mo合金（jīn）化（huà）处理，采用涡流（liú）工艺，加（jiā）入量控制（zhì）在0.5～1.0%，具体根据zui终Mo含量进行（háng）调整。为了确保（bǎo）Mo的有（yǒu）效吸收，对合金的粒度应该严（yán）格要求。 

第4步 球化剂和球化处理 

      生产（chǎn）厚大断面球铁件时，为了（le）提高抗衰退能力，在球化剂中加入（rù）一定比例的重稀土（tǔ），这样（yàng）既可以保证起球化作用的Mg的（de）含量，同时（shí）也可以增加具有较高抗衰（shuāi）退能力的（de）重稀土元素，如，钇等。根据国（guó）内（nèi）很多工厂（chǎng）的试验和生产实践，采用Re—Mg与钇基重稀土的复合球化剂作（zuò）为厚大断面球铁（tiě）件生产的球化剂是非常理想的，使用这种球化剂在实际（jì）生产（chǎn）应（yīng）用过程中也（yě）取得了很好的（de）效果。据（jù）有关资料表明，钇（yǐ）的（de）球化能力仅次于（yú）镁（měi），但其（qí）抗（kàng）衰退能力比（bǐ）镁强的多，且不（bú）回硫，钇可（kě）过量（liàng）加入，高碳孕（yùn）育良好时（shí），不会出现渗碳体。另外（wài），钇与磷可形成高熔点夹杂物，使磷共（gòng）晶减少并弥散，从而进一步提高球铁的延伸率（lǜ）。在（zài）球化处（chù）理时，为了提高镁的（de）吸收率，控（kòng）制（zhì）反应速度及提高球化效果，采（cǎi）用（yòng）特有的球（qiú）化工艺。对（duì）球化处理的控（kòng）制，主（zhǔ）要是在反应速度上进行控（kòng）制，控制球化反应时间在2分（fèn）钟左右。 

     对此采用中低（dī）Mg、Re球化剂和钇基重稀土的复合球化剂，球化剂的加入量根据残留Mg量（liàng）确定。 

      球化衰退防（fáng）止：球化衰退的原因（yīn）一方面和Mg、RE元素由铁液中逃逸减少有关，另一方面也（yě）和（hé）孕育（yù）作用不断衰退有（yǒu）关，为了防止球化衰退，采取以下措施（shī）：

      A、铁液中应保持有足够的球化元素含量；

      B、降低原铁（tiě）液的含硫量，并防（fáng）止铁液氧化；

      C、缩短铁（tiě）液经球（qiú）化处理后（hòu）的停留时间；

      D、铁液经球化处理并扒渣后，为防止 Mg、RE元（yuán）素逃逸（yì），可（kě）用覆盖剂将铁液（yè）表面覆盖严，隔绝空（kōng）气以减少元素的逃逸。 

第5步 孕（yùn）育（yù）剂和孕育处理 

       球化处理（lǐ）是球铁生产的基础，孕育处理是球铁生产（chǎn）的关键，孕（yùn）育效果决定（dìng）了石墨球的直径、石墨（mò）球数和石墨球的园整度，为了保证（zhèng）孕育效果，孕育处理采用多（duō）级孕育处（chù）理（lǐ）。孕育处理（lǐ）越（yuè）接近浇注，孕育效果越（yuè）好。从（cóng）孕育（yù）到浇（jiāo）注需（xū）要一定的时间，该时间越（yuè）长，孕育衰退就越严重。为了防（fáng）止或减（jiǎn）少（shǎo）孕（yùn）育衰退，采用以下措施：

      A、使（shǐ）用长效孕育剂（含有一定（dìng）量的钡、锶、锆或锰（měng）的硅（guī）基孕育剂（jì））；

      B、采（cǎi）用多级孕育处理（包内孕育、孕育槽孕育、水口（kǒu）瞬时（shí）孕育等）；

      C、尽（jìn）量缩短孕育到浇注时间。

      孕（yùn）育剂（jì）的加入量控制在（zài）0.6～1.4%，孕育剂加入量过少，直接造成孕育效果差，孕（yùn）育量过（guò）大，导致铸件夹（jiá）杂（zá）。 

第6步（bù） 浇（jiāo）注工艺控（kòng）制（zhì） 

        浇注应（yīng）采（cǎi）用快浇，平（píng）稳（wěn）注入（rù）的原（yuán）则。为了提高瞬（shùn）时孕育的均（jun1）匀性及防止熔渣进入型腔，水口盆的（de）总（zǒng）容量（liàng）应与铸件的毛重（chóng）相当，浇注时将（jiāng）孕（yùn）育（yù）剂（jì）放入（rù）水口盆中，将铁水一次全部注入水（shuǐ）口，使铁水（shuǐ）与孕（yùn）育（yù）剂充分混合，扒去表面浮渣，提（tí）出水口堵浇注。