皮下气孔的产（chǎn）生，是铸造过程中各（gè）个环节和工序操作不当的综合反应（yīng）。形成原（yuán）因复（fù）杂，影响因素很（hěn）多，牵涉（shè）到（dào）每个人（rén），每到工序，应引起大家的高度重视。

原（yuán）材料方面

1、含钛（Ti）、含铝（AI）高的（de）原材料（liào）以及高（gāo）合金钢、不（bú）锈钢等禁止（zhǐ）使用。

2、锈蚀、氧（yǎng）化（huà）严重，油（yóu）污、煤（méi）泥、废砂多（duō）的原材料，清理干净后（hòu）使用（yòng）。

3、潮（cháo）湿、带（dài）水的原材料，干（gàn）燥（zào）后使用。

4、小于3mm的薄铁皮（pí）（管件）等，禁止（zhǐ）使用。

5、原材料长度要控制在300-400mm左右。

铁水熔炼方面

1、原材料装炉（lú）时，一定（dìng）要紧实，尽量（liàng）减少空间，以减（jiǎn）少铁水吸气和氧化。

2、在每炉铁水熔化过程中（zhōng），彻底清渣至少2-3次，并且（qiě），清渣后要及时覆（fù）盖聚渣和保温材料覆盖铁水，避免铁水长时间与空气（qì）接触（chù）吸气和氧化。 

3、熔化好的铁水（shuǐ），高温（wēn）等待时间不超（chāo）过（guò）10-15分钟（zhōng），否则，铁水质量会严（yán）重恶化，成为“死（sǐ）水（shuǐ）”。 

4、出（chū）铁温度（dù）不（bú）低（dī）于1540±10℃，出（chū）铁（tiě）后，要及时除渣（zhā），同时覆盖聚渣保温剂，防止铁水降温和（hé）氧（yǎng）化。

5、禁（jìn）用不符合标准的（de）增碳剂（jì）。

孕育剂（jì）方面

1、使（shǐ）用前（qián）应经300-400℃烘烤（kǎo），去除其（qí）吸附的水（shuǐ）分和结晶水。

2、孕育剂粒度（dù）5-10mm。

3、孕育剂含铝量<1%。

浇注（zhù）方面

1、大、小包一定要烘干（gàn）烘透（tòu），湿包（bāo）禁止使用，严禁用铁水烫包代替（tì）烘干。

2、提（tí）高浇注温（wēn）度，高（gāo）温（wēn）快浇。浇注原（yuán）则：慢（màn）-快-慢。实（shí）践证明，浇注温度提（tí）高（gāo）30-50℃，可（kě）使气孔（kǒng）发生（shēng）率大大降低。浇注时要让铁（tiě）水始终充（chōng）满直浇道，中间不断流（liú），以（yǐ）迅（xùn）速建立铁水静压力（lì），抵制界（jiè）面气体（tǐ）侵入（rù）。

3、小包铁水温度低于1350℃禁（jìn）用，应回炉提温后使用。

4、加强挡渣、蔽渣（zhā），及时清除氧化皮，防止其（qí）带入型腔。

混（hún）砂方（fāng）面

1、严格控制型（xíng）砂水分不大于（yú）3.5%。

2、型（xíng）砂透气性控（kòng）制在130-180，湿压（yā）强度120-140KPa,紧实率35-38%，型砂表（biǎo）面硬度>90。

3、选用优质膨（péng）润土和煤粉。

4、按规定配入新（xīn）砂。 

5、每天混砂结束，要将（jiāng）多余（yú）型砂（shā）回收，并彻底清理和打（dǎ）扫混砂机。

模具和造型方面

1、模具分型面要（yào）设排气孔槽或排气道及暗气（qì）室，以减轻气（qì）体（tǐ）压（yā）力。

2、在模具上（shàng）增（zēng）设暗气室，以减轻气体压力。 

3、在横浇道（dào）或砂芯上面洒冰晶石粉（用量多（duō）少，通过试验后确定）。

制芯方面

1、硅（guī）砂含水要求<0.2%，含泥量<0.3%。 

2、制芯工艺：混砂（shā）前，硅砂需加热（rè）至25-35℃，先将组分1加入砂中，混制1-2分钟（zhōng），再（zài）加入组（zǔ）分2，继续混制1-2分（fèn）钟。两（liǎng）组分加入量各为砂的质量（liàng）分数的0.75%.

3、由于聚异氰酸（suān）脂对（duì）水的敏感度较高（gāo），制好的砂芯存放时间不应超过24小时。 

4、三乙（yǐ）胺浓度和（hé）残留（liú）量过高，易使铸件产生皮下气孔（kǒng）。