影响铸件质量（liàng）的因素（sù）很（hěn）多（duō）：
第一是铸件的设计工艺性（xìng）。进行设计时，除了（le）要（yào）根据（jù）工（gōng）作条件和金属材料性（xìng）能来确定铸件几（jǐ）何形状、尺寸大小外，还必须从铸造合金（jīn）和铸造工艺（yì）特性的角度来（lái）考（kǎo）虑设计的合理（lǐ）性，即明显的尺寸效应和（hé）凝固（gù）、收缩、应力（lì）等问题，以避免或减少铸件的成分偏析、变形、开裂等缺陷（xiàn）的（de）产生。
第二要有（yǒu）合理的（de）铸造工艺。即（jí）根（gēn）据铸件（jiàn）结构、重量和尺寸大小，铸造合（hé）金（jīn）特（tè）性和（hé）生产条件（jiàn），选择（zé）合适的分型面和造型（xíng）、造芯方法，合理设置铸（zhù）造筋、冷铁、冒口和浇（jiāo）注系统等。以保证获（huò）得优质铸件。
三是铸造用（yòng）原（yuán）材料的质（zhì）量。金属炉料、耐火材料、燃料、熔（róng）剂、变质（zhì）剂以及铸造砂（shā）、型砂粘结剂、涂（tú）料等材料的质量不合标准（zhǔn），会（huì）使铸件（jiàn）产（chǎn）生（shēng）气孔、针孔（kǒng）、夹渣、粘砂等缺（quē）陷，影响铸（zhù）件外观质（zhì）量（liàng）和（hé）内部（bù）质量，严重时（shí）会使铸件报废。
第四是工（gōng）艺（yì）操作（zuò），要制定合理的工（gōng）艺（yì）操作（zuò）规（guī）程，提高（gāo）工人的（de）技术水（shuǐ）平，使工艺（yì）规程得到正确（què）实施。
　　铸造生（shēng）产（chǎn）中，要对铸件的质（zhì）量进行控（kòng）制（zhì）与检验。首先要（yào）制定（dìng）从原（yuán）材料、辅助材料到（dào）每（měi）种具体产品的控制和检验的工艺守则与（yǔ）技术条（tiáo）件（jiàn）。对（duì）每道工序都严（yán）格按工艺守（shǒu）则和技（jì）术条件进行控制（zhì）和检验。最后对成（chéng）品铸件作质量（liàng）检验（yàn）。要配备合理的检测方法和合适的（de）检测人员。一（yī）般对铸件（jiàn）的外观质量（liàng），可（kě）用比较样块（kuài）来判断铸件表面粗糙度；表面（miàn）的细微裂纹可（kě）用着（zhe）色法、磁粉法检查。对（duì）铸件的内部质量（liàng），可用音（yīn）频、超声、涡流、X射线和γ射线等方法来检查和判断。