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欢（huān）声笑（xiào）语辞旧岁，豪情满怀迎新年！伴随（suí）着收获的喜悦，满怀着对美好未来的（de）憧憬，我（wǒ）们（men）共同迎来了2020年！ 新的一年开启新的希望，新的历（lì）程（chéng）承载新的梦想，值此2020年元旦（dàn）来临之际，洛（luò）阳米兰web版登录入口和顺祥机械设备有限公司向（xiàng）过（guò）去一年来（lái）奋战在公司每一个（gè）工作岗（gǎng）位（wèi）上的广大员工（gōng）及员工家属致（zhì）以节日的问候，向关（guān）心和支持米兰web版登录入口和顺祥发展的（de）各级领导（dǎo）、客户表（biǎo）示衷心的（de）感谢！祝（zhù）大家2020年身体健康、工作顺（shùn）利、阖（hé）家幸福、万事（shì）如意（yì）！ 洛阳米兰web版登录入口和顺祥祝（zhù）您元旦快乐！
+查看全文01 2020-01
螺丝钉对（duì）应的英文单词（cí）是Screw，除了名字里有学问（wèn），小小的螺丝钉从被发明到（dào）被（bèi）规定（dìng）为顺（shùn）时针拧（nǐng）紧、逆时针松开，经历了几千年的时间。 柏拉图的朋（péng）友发明了螺（luó）钉 六种***简单的机械（xiè）工具是：螺丝钉（dìng）、倾斜面（miàn）、杠杆、滑（huá）轮、楔子（zǐ）、轮子、轮轴。 螺钉（dìng）位列六大简单（dān）机械之（zhī）中，但说穿（chuān）了也（yě）不（bú）过是一个轴心与围（wéi）绕着它蜿蜒而上的倾斜平面。时至今日，螺钉已经发展出了标准的尺寸。使用螺钉的典型方法是用顺时针的旋（xuán）转来拧紧它（与之（zhī）相对（duì），用（yòng）逆时针的旋（xuán）转来拧松（sōng））。顺时针拧紧主要由右（yòu）撇子决定的 然而，由于发明（míng）之初的螺（luó）丝（sī）钉皆为人工（gōng）打造，其螺（luó）丝的细密程度并不一致（zhì），往往由工匠的（de）个人（rén）喜好决定。 到了16世纪中期，法国宫廷工程（chéng）师Jaques Besson发明了可（kě）以切割成（chéng）螺丝的（de）车床（chuáng），后来这种技术花了100年的时（shí）间得（dé）以推（tuī）广。英国人（rén）Henry Maudsley于1797年发（fā）明了现代车床（chuáng），有了它，螺纹的精细（xì）程度（dù）显著提高（gāo）。尽管如此，螺丝的大小及细密程度依（yī）旧没有统一标准（zhǔn）。这种情况（kuàng）于1841年得到改变。Maudsley的徒弟（dì）Joseph Whitworth向（xiàng）市（shì）政工程师学会（huì）递交了一篇文章，呼吁统一（yī）螺（luó）丝型号一体化。他提了两点建议： 1、螺钉螺纹的倾（qīng）角应该以55°为标准； 2、不考虑螺丝（sī）的直径，每（měi）英尺的丝数应该采取一定的标准。螺钉虽小，早期需要n种机床和n+1种刀具制（zhì）成 早期的螺钉不容（róng）易制（zhì）造，因为其（qí）生产过程“需要三（sān）种刀具两种机床（chuáng）”。 为了解（jiě）决英式（shì）标准（zhǔn）的生产制（zhì）造问题，美国人William Sellers在（zài）1864年发明了一种平（píng）顶平跟的（de）螺（luó）纹，这（zhè）点小小的改变让螺丝钉制（zhì）造起来只需要一（yī）种刀具和机床。更快捷、更简单（dān）、也更（gèng）便宜（yí）。 Sellers螺（luó）丝（sī）钉的螺纹在美国流（liú）行（háng）起来，并且很快成为美国铁路公司的应用标准（zhǔn）。 螺栓连接件的特性（xìng） 拧紧过程的主要变量： （1）扭矩（jǔ）（T）：所施加的拧紧（jǐn）动力矩，单（dān）位牛米（Nm）； （2）夹（jiá）紧力（F）：连接体间的实际轴向夹（压）紧（jǐn）大小，单位牛（N）； （3）摩擦（cā）系数（U）：螺栓头、螺纹副中等所（suǒ）消耗的（de）扭矩系数； （4）转（zhuǎn）角（A）：基（jī）于一定（dìng）的（de）扭矩作（zuò）用下，使（shǐ）螺栓再产生一定的轴向伸（shēn）长量或连接件（jiàn）被（bèi）压缩而需（xū）要转（zhuǎn）过的螺纹角（jiǎo）度。
+查（chá）看（kàn）全文22 2019-10
1、铸（zhù）造性（可（kě）铸性） 指金属（shǔ）材料能用铸（zhù）造的（de）方法获得合格铸件的性能。铸（zhù）造性主要（yào）包括流动（dòng）性，收缩性和偏析。流（liú）动性是指液态金属充满铸模的能力（lì），收缩性是指铸件凝固时，体积收缩的程度，偏析是指金属在冷（lěng）却凝固过程（chéng）中，因结晶（jīng）先后差（chà）异而造成金属内部化学成分和组织的不均匀性。2、可锻性 指金属材料在压（yā）力加工（gōng）时，能改变形（xíng）状而（ér）不产（chǎn）生裂纹的（de）性能。它包括在热态 或冷（lěng）态下能够进行锤锻，轧制（zhì），拉伸（shēn），挤（jǐ）压等（děng）加（jiā）工。可锻性的好坏主要与（yǔ）金属材（cái）料的化学成分有（yǒu）关（guān）。 3、切削（xuē）加工（gōng）性（可切（qiē）削性，机械加工性） 指金属材（cái）料（liào）被刀具切削加工后而成为合格工件（jiàn）的难易程度。切（qiē）削加（jiā）工性好坏常用加（jiā）工后（hòu）工件（jiàn）的表面粗糙度（dù），允许（xǔ）的切削（xuē）速度（dù）以及刀具的（de）磨损程度来衡量。它与金属材料的（de）化学成分，力学性能，导热性及加工硬化程度等诸多因（yīn）素有关。通常是用硬度和韧性（xìng）作切（qiē）削加工（gōng）性好坏的（de）大致判（pàn）断（duàn）。一般（bān）讲，金（jīn）属（shǔ）材料的硬（yìng）度（dù）愈高愈（yù）难切削（xuē），硬度虽（suī）不高，但韧性大，切削也较困难。4、焊接性（可焊性） 指金属材料对焊接加工的适应（yīng）性能。主（zhǔ）要是指在一（yī）定的（de）焊接工艺条件下，获（huò）得优质焊接（jiē）接头（tóu）的难易程度。它包括两个（gè）方面的内容：一是（shì）结（jié）合性能，即在一（yī）定的焊接（jiē）工（gōng）艺条（tiáo）件下，一（yī）定的金属形成焊接缺陷的敏感性，二是（shì）使用性能，即在一（yī）定（dìng）的焊接工艺条件下，一（yī）定的金属焊接接头对使用（yòng）要求的适（shì）用性。5、热处理 （1）退火：指（zhǐ）金属材料加热（rè）到适当（dāng）的温度（dù），保持一定的（de）时间，然后缓（huǎn）慢冷却的热处（chù）理工艺。常见的退火工艺有（yǒu）：再（zài）结晶（jīng）退火，去应力退火，球化退火，完全退火（huǒ）等。退火的目的（de）：主要是降低金属材料的硬（yìng）度，提高塑（sù）性（xìng），以利切削加工或压力（lì）加工，减少残余应力，提高组织和成分的（de）均匀化，或为后道热处理作好（hǎo）组织准备（bèi）等（děng）。 （2）正（zhèng）火：指将钢材或（huò）钢件加热到Ac3或Acm（钢的（de）上临（lín）界（jiè）点温（wēn）度）以上30～50℃，保持适（shì）当时间后，在静（jìng）止的空气中冷（lěng）却的热处理的（de）工艺。正火的目的：主要是提高（gāo）低碳（tàn）钢的（de）力学性能，改善切（qiē）削加（jiā）工性，细化晶粒，消除组织（zhī）缺陷（xiàn），为（wéi）后（hòu）道热处理（lǐ）作好组织准备等。 （3）淬火：指将钢件加热（rè）到（dào）Ac3或Ac1（钢的下（xià）临界点温度（dù））以上某一温（wēn）度，保持一定的（de）时间，然后以适当的冷却速（sù）度，获（huò）得（dé）马氏体（tǐ）（或贝氏体）组织的（de）热处理工艺。常见的（de）淬火工艺有盐浴淬火，马氏体（tǐ）分级（jí）淬火，贝（bèi）氏（shì）体等（děng）温淬火，表面淬火和局部淬（cuì）火（huǒ）等。淬火（huǒ）的（de）目的（de）：使钢件获得所需的（de）马氏体组织，提高工件的硬度，强度（dù）和耐磨性，为后道热处理作好组织准备等。 （4）回火：指（zhǐ）钢件（jiàn）经（jīng）淬硬后，再加热到Ac1以下的某一温度，保（bǎo）温（wēn）一定时间，然后冷（lěng）却（què）到室温（wēn）的热处理工艺。常见（jiàn）的回火工艺有：低温回火，中温回火，高温（wēn）回火和多次回火等。回火的目的：主要是消除钢件在（zài）淬火时所（suǒ）产生的（de）应力，使钢件具（jù）有高的硬度和（hé）耐磨性（xìng）外，并（bìng）具（jù）有所需要的塑性和（hé）韧性等。 （5）调质：指将（jiāng）钢材或钢件进（jìn）行淬火及回火的复合热处（chù）理工艺。使（shǐ）用（yòng）于调质处理的钢称调质（zhì）钢。它（tā）一般是指中碳结构钢和中碳合金结构钢。 （6）化学热处理：指（zhǐ）金（jīn）属（shǔ）或合金工件置于（yú）一定温度的活性介质中（zhōng）保温，使一种或几种元素渗入它的表层，以改变其化学（xué）成分（fèn），组织和性能的热处理工艺。常见（jiàn）的化学热处理工艺有：渗碳，渗氮，碳氮（dàn）共（gòng）渗，渗（shèn）铝，渗（shèn）硼等。化学热处理的（de）目的：主要是提高（gāo）钢件表面的硬度，耐（nài）磨（mó）性（xìng），抗（kàng）蚀性，抗（kàng）疲劳强度和（hé）抗氧化性等（děng）。 （7）固溶处理：指将（jiāng）合金加热到高温单（dān）相区（qū）恒温保持（chí），使（shǐ）过剩相充分溶解（jiě）到固溶体中后快（kuài）速冷却，以得到过饱和固溶体的热处理工艺（yì）。固溶处理（lǐ）的目（mù）的：主（zhǔ）要是改善钢（gāng）和合金的塑（sù）性（xìng）和韧性（xìng），为沉（chén）淀硬化处理作好准备（bèi）等。 （8）沉淀（diàn）硬化（析出（chū）强化（huà））：指金（jīn）属在过饱（bǎo）和固（gù）溶体中溶质原子（zǐ）偏聚区和（或）由之脱溶出微粒（lì）弥散分布于基体中而导致硬化的一种热处理（lǐ）工艺。如奥氏（shì）体沉淀不（bú）锈钢在固溶（róng）处理后或经冷加工后，在400～500℃或700～800℃进行沉淀硬化处理，可获得很高（gāo）的（de）强（qiáng）度（dù）。 （9）时效处理：指合（hé）金工件（jiàn）经固溶处理，冷（lěng）塑性变形或铸造，锻造后（hòu），在较高的（de）温度放置（zhì）或室温保持，其性能（néng），形状，尺寸随时（shí）间而变化（huà）的（de）热处理工艺。若（ruò）采（cǎi）用（yòng）将工件（jiàn）加热到（dào）较高温度，并（bìng）较长时间进行时效处理（lǐ）的时（shí）效处理（lǐ）工艺（yì），称为（wéi）人工时效（xiào）处理，若将（jiāng）工件放置在（zài）室（shì）温或自（zì）然（rán）条件（jiàn）下（xià）长时间存放（fàng）而发（fā）生的时效现象，称为自然时效处理。时效处理（lǐ）的目的，消除工件的内应（yīng）力，稳定组织和尺寸（cùn），改善机械性能等（děng）。 （10）淬透（tòu）性：指在规（guī）定条件下，决定钢材淬（cuì）硬深度和硬度分（fèn）布的特性（xìng）。钢材（cái）淬透性（xìng）好与（yǔ）差，常用淬硬层深（shēn）度（dù）来表示。淬硬层深度越大，则钢的淬透性越好。钢（gāng）的淬透（tòu）性主要取决于它的化学成分，特别是含增大淬透性的合金元素及晶粒度（dù），加（jiā）热温度和保温时间等因素有关。淬透（tòu）性好的（de）钢材，可（kě）使钢件整个截面获得均匀一致的力学性能以（yǐ）及可选用钢件淬火应力小的（de）淬火剂，以减（jiǎn）少（shǎo）变形和（hé）开裂。 （11）临界直径（临界（jiè）淬透直径）：临界直径是指钢（gāng）材（cái）在某（mǒu）种介质中淬冷后，心部得（dé）到全部马氏体或50%马（mǎ）氏体组织时的***大直径，一些钢的（de）临界直径一般可以（yǐ）通过油中或水中的淬透性（xìng）试验来获得。 （12）二次硬化：某些铁碳合金（如高速钢）须经多次回火（huǒ）后，才进一步提（tí）高其硬度。这种（zhǒng）硬（yìng）化现象，称为二次硬（yìng）化，它是由于特殊（shū）碳化物析出和（或（huò））由于参与奥氏（shì）体转变为马氏体或（huò）贝氏体所致。 （13）回火脆性（xìng）：指淬火（huǒ）钢在某些温度区间（jiān）回火或从回火（huǒ）温度缓慢冷（lěng）却通过该（gāi）温度区（qū）间的脆化现象（xiàng）。回火脆性可分（fèn）为***类回火脆（cuì）性（xìng）和（hé）第二类回火脆性。***类（lèi）回（huí）火脆性又称不可逆回火（huǒ）脆性，主要发（fā）生在（zài）回火温度为250～400℃时，在重新加热脆性消失后，重复在此（cǐ）区间回火，不再发生脆性，第（dì）二（èr）类（lèi）回（huí）火脆性又称可逆回火脆性，发生（shēng）的温度在400～650℃，当重（chóng）新加热（rè）脆性消失后，应迅速冷却，不（bú）能在400～650℃区间（jiān）长时间停留或缓（huǎn）冷（lěng），否则会再次发生催（cuī）化（huà）现象。回（huí）火脆性（xìng）的发（fā）生（shēng）与钢中所含合金元素有关，如锰，铬，硅，镍会产生回火（huǒ）脆（cuì）性倾（qīng）向（xiàng），而（ér）钼，钨有减弱回（huí）火脆（cuì）性倾向。
+查看全文（wén）21 2019-10
铸（zhù）造是（shì）人类掌握比（bǐ）较（jiào）早的一（yī）种（zhǒng）金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国（guó）约在公元（yuán）前1700～前1000年（nián）之间已进（jìn）入青铜铸件（jiàn）的全盛期，工（gōng）艺上已达到相当高的水平。 铸造（zào）是将液体金属（shǔ）浇铸到与零件（jiàn）形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。被铸物质多为原为固（gù）态（tài）但加热（rè）至液态（tài）的金属（例：铜、铁（tiě）、铝、锡、铅（qiān）等），而铸（zhù）模的（de）材料可以是砂、金属甚至陶瓷。因应（yīng）不同（tóng）要求，使用的方（fāng）法也会有（yǒu）所不（bú）同。下面为大家讲解（jiě）集中常（cháng）用的铸（zhù）造工艺 1、熔模铸造又称失蜡铸造（zào），包括压（yā）蜡、修蜡、组树、沾浆、熔蜡（là）、浇铸金属液及（jí）后处（chù）理等工（gōng）序。失蜡铸造是（shì）用蜡制作（zuò）所要铸成零件的（de）蜡模（mó），然后蜡模上涂以泥浆，这就（jiù）是泥模。泥模（mó）晾干后，在焙烧成陶模。一经焙烧，蜡（là）模全部熔化流（liú）失，只剩陶模。一般制泥模时就留下了浇注口，再从浇注口灌入金属熔（róng）液，冷却后，所需的零件就制成了。 2、压铸（注（zhù）意压铸不是压（yā）力铸造的简称）是一（yī）种（zhǒng）金属铸造工艺，其特点是利用模具腔对融化（huà）的金属施加高压。模具通常是（shì）用强度更高的合金加工而（ér）成的，这个过程有些（xiē）类似注塑成型。 3、砂模铸（zhù）造 就是用砂子（zǐ）制（zhì）造铸模。砂（shā）模铸造需要（yào）在砂子中放入（rù）成品零件模型（xíng）或（huò）木制（zhì）模型(模样)，然后在模样周末（mò）填（tián）满砂（shā）子，开（kāi）箱取出模样以后砂子形成（chéng）铸模。为了在浇铸金属之前取出（chū）模型，铸模应做成两（liǎng）个或更多个部（bù）分;在（zài）铸模制（zhì）作过程中，必须（xū）留（liú）出向铸模内（nèi）浇铸金（jīn）属的孔和排气孔，合（hé）成浇注系统。铸模浇注金属液体以后（hòu）保持适当时间，一直到金属凝固。取出（chū）零件后（hòu），铸（zhù）模被毁，因此必须为每（měi）个铸造件制作新铸模。 4、离心铸造是将液体金属注（zhù）入高速旋（xuán）转的铸型内，使金属液在离（lí）心力（lì）的（de）作用下（xià）充满铸（zhù）型和（hé）形成铸件的技术和方法。离心铸造所用的铸型，根据铸件形状、尺（chǐ）寸（cùn）和生产批量（liàng）不同，可选用非金（jīn）属（shǔ）型(如砂型、壳型或熔模壳型)、金属型或在金属型（xíng）内敷以涂料层或树（shù）脂砂层的铸（zhù）型（xíng）。 5、模锻是（shì）在专用模锻设备上利用模具使（shǐ）毛坯成型而（ér）获得锻件（jiàn）的锻造方（fāng）法（fǎ）。根据设备不同（tóng），模锻分为锤上模锻（duàn），曲柄压力机模锻，平锻机模锻，摩擦压力机模锻（duàn）等。辊锻是材（cái）料在一对反向旋转模具的作用下产生塑性变形得到所需锻件或（huò）锻坯的塑性成形工（gōng）艺。它是成形轧制(纵轧)的一种特殊形式。 6、锻（duàn）造是一种利用锻压（yā）机械对（duì）金属坯料施加压力，使其产生塑性（xìng）变形以获得具有一定（dìng）机械性能（néng）、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻（duàn）压(锻造与（yǔ）冲压)的（de）两大组成部分之一。通过锻造能消除金属（shǔ）在冶炼过程中产生的铸态（tài）疏松等缺陷，优化微观组（zǔ）织结构（gòu），同时由于保存了完（wán）整的金属流线，锻（duàn）件的机械性（xìng）能一（yī）般优于同样材料的铸（zhù）件。相关机械中负载高、工作条件（jiàn）严（yán）峻的（de）重（chóng）要零件，除（chú）形（xíng）状较（jiào）简单的可（kě）用轧制的（de）板材、型材或（huò）焊接（jiē）件外（wài），多采用锻件。 7、低（dī）压铸（zhù）造 在低压气体作用下使液态金属（shǔ）充填铸（zhù）型并凝固（gù）成铸件的铸造（zào）方法。低（dī）压铸（zhù）造（zào）***初主要（yào）用于（yú）铝合金铸件的生产，以后进（jìn）一步扩展用途，生产（chǎn）熔点高的铜铸件、铁铸件和钢铸（zhù）件。 8、轧制又称压（yā）延（yán），指的是将金属锭通（tōng）过一对滚轮（lún）来（lái）为之赋形的过（guò）程（chéng）。如果压（yā）延时，金属的（de）温（wēn）度超过其（qí）再结晶温度，那么这（zhè）个过程被称为（wéi）“热轧”，否则称为“冷轧”。压延是金属加工中***常用的手段。 9、压力铸造（zào）的实（shí）质是在高压作用下（xià），使液态或半液态金属（shǔ）以较（jiào）高的速度（dù）充填压铸（zhù）型（xíng）(压铸模具（jù）)型腔，并（bìng）在压力下成型和凝固（gù）而获（huò）得（dé）铸件的（de）方法。 10、消失（shī）模（mó）铸造（zào）是把与铸（zhù）件尺寸（cùn）形状相似的石蜡或（huò）泡沫模（mó）型粘结组合成（chéng）模型簇，刷涂耐火（huǒ）涂料（liào）并烘干后（hòu），埋在干石英砂中振动造型，在负压下（xià）浇注，使模型气化，液体金属（shǔ）占据模型位置（zhì），凝固冷却后形成（chéng）铸件（jiàn）的（de）新型铸（zhù）造方法。消失模铸造是一种近无余量、精确（què）成型（xíng）的新工（gōng）艺，该工艺无需取模（mó）、无（wú）分型面、无砂芯，因（yīn）而铸件没有飞边、毛刺（cì）和拔模斜度（dù），并减少了由于型芯组合而造成的尺寸误差。 11、挤压铸造又称液态（tài）模（mó）锻（duàn），是使熔融态金属或半固态合（hé）金，直接注入敞口模具（jù）中，随后（hòu）闭（bì）合模具，以产生充填流动，到达（dá）制（zhì）件（jiàn）外部形状，接着施以高（gāo）压，使（shǐ）已（yǐ）凝固（gù）的金属（外壳）产生塑性变形，未（wèi）凝固金属承受等静压，同时（shí）发生高压凝固，***后获得制（zhì）件或毛坯的方法，以（yǐ）上为直（zhí）接挤压（yā）铸造；还有间接挤压铸造指将熔融态（tài）金属或半固态（tài）合金通过冲头注（zhù）入密闭的模具型腔内，并施以高压，使之在压力下结晶凝固成型（xíng），***后获得制件（jiàn）或毛（máo）坯的方法（fǎ）。 12、连续铸造是利用贯通的（de）结晶器在一（yī）端（duān）连续地浇入（rù）液态金属，从另一端（duān）连续地拔出（chū）成型材（cái）料的铸造方法。
+查看全文18 2019-10
1.采用高炉新工艺减少CO2排（pái）放 目前，高炉采取（qǔ）热风热送，热风中的氮起热传递的作用，但对还（hái）原不起作用。氧（yǎng）气高炉炼铁（tiě）工艺是从风口吹入冷氧气，随（suí）着还原（yuán）气体浓度的升（shēng）高，能够提高高炉的还原功能。由于气体（tǐ）单耗（hào）的下降和还原速（sù）度的提高，因此如果产量一定，高（gāo）炉内容积就可（kě）比目前高炉减小1/3，还有（yǒu）助（zhù）于缓（huǎn）解原（yuán）料（liào）强度等（děng）条件的制约。 国（guó）外进行了一（yī）些氧气高炉炼（liàn）铁的试验，但（dàn）都（dōu）停留在理（lǐ）论（lùn）研究。日本已采（cǎi）用试（shì）验高炉进行了高炉吹氧炼（liàn）铁实（shí）验和在实际高炉（lú）进行氧气燃烧器的燃烧实验（yàn）。大（dà）量的制氧会增加电（diàn）耗，这也是一（yī）个需要研究的课（kè）题。但是，由于炉（lú）顶气体中的氮是游（yóu）离（lí）氮，有助于高炉内气体（tǐ）的循（xún）环，且由于气体量少、CO2分（fèn）压高，因此CO2的分离比目前（qián）的（de）高炉容易。将来（lái）在可进行（háng）工业规模CO2分离的情况（kuàng）下，可以大幅度减（jiǎn）少CO2的排（pái）放。如果（guǒ）能开发出能源效率（lǜ）比目前的深冷分（fèn）离更好的制氧方（fāng）法（fǎ），将会得到更高的好评。 对氧（yǎng）气高炉炼（liàn）铁工艺（yì）、以氧气高炉为（wéi）基础再加上CO2分离及炉顶气体循环的炼铁工艺进行（háng）了比较。两种工艺都喷吹大量的粉煤作为辅助（zhù）还（hái）原（yuán）剂。由于高炉上部没（méi）有起（qǐ）热传递作用的氮，热量（liàng）不足，因此要喷吹循环气体。以氧气高炉为（wéi）基础再加上CO2分（fèn）离及炉顶气体循环的炼铁工艺，在去除高炉（lú）炉顶气体（tǐ）中的CO2后，再将其从炉身上（shàng）部或风口吹入，可提高还原能力。对未利用（yòng）的还原气体进行（háng）再利（lì）用（yòng），可大（dà）幅度削减（jiǎn）输入碳的量，可大（dà）幅度减少CO2排放。高炉内的（de）还原变化，可分为CO气（qì）体还原（yuán）、氢还原（yuán）和固体碳的直接还原（yuán），在普（pǔ）通高（gāo）炉中它（tā）们的还原率分别（bié）为60%、10%和30%。如（rú）果对炉顶（dǐng）气体（tǐ）进行CO2分离，并循（xún）环利用CO气体（tǐ），就能（néng）提高气体的还原功（gōng）能，使（shǐ）直接还原比（bǐ）率降至10%左右，从而降低还原剂比。 为降低（dī）焦比（bǐ），在（zài）外部制造还原气（qì）体再吹入高炉内的想法很早就（jiù）有，日（rì）本（běn）从20世（shì）纪（jì）70年代就进行技术开发，主要有FTG法和NKG法。前者是通过重（chóng）油的部分氧化制造还原气体再从高炉炉（lú）身上部吹入；后者是用高炉（lú）炉顶煤气中的CO2对焦炉煤气中的甲烷进行改质后作为高温还原气体吹（chuī）入高炉。这些工艺（yì）技术的原本目的就是要大幅度（dù）降低焦比，它们与炉（lú）顶煤气循环在技术方面有（yǒu）许多共同点和参考之处。已对高炉内煤气的渗透（tòu）进行了广泛的研（yán）究，如模型计（jì）算和炉（lú）身煤（méi）气喷吹等。 在以氧气高炉（lú）外加CO2分离并进行炉顶煤气循环工艺为基础（chǔ）的整（zhěng）个炼铁厂（chǎng）的CO2产生量中，根据模型计算可知利用炉顶（dǐng）煤气（qì）循环可将高（gāo）炉还原剂比（bǐ）降（jiàng）到434kg/t。由于不需要热风炉，因此可减（jiǎn）少该工序产生（shēng）的CO2。但另（lìng）一方面，由（yóu）于制氧消耗的电力会使电厂增加CO2的产生量。总的来说，可（kě）以减（jiǎn）少CO2排放（fàng）9%。如果在制氧过程中能使（shǐ）用（yòng）外部产生的清（qīng）洁能源，削减CO2的效果会进一（yī）步增大。 这些技（jì）术的发展趋势因循环煤气量的分配和供给下道（dào）工序（xù）能源（yuán）设定的（de）不同（tóng）而（ér）不同（tóng），其中（zhōng）还包括了其它（tā）的条（tiáo）件。 采用模拟模型求出的CO2削减率的变（biàn）化。 上部基准（zhǔn）线为输入碳的（de）削减率。如果能排除（chú）因CO2分离而固定（dìng）的CO2，作（zuò）为出（chū）口侧基准线的（de）CO2就能减少（shǎo）大约50%。也就是（shì）说，如果能从单纯的CO2分离（lí）向CO2的（de）输送、存贮和固定进行展开，就能大幅度削减CO2。但是（shì），为同时减（jiǎn）少供给下道工序的能源，因此同（tóng）时对（duì）下道工序（xù）进（jìn）行节（jiē）能是很（hěn）重要的。在（zài）一（yī）般（bān）炼铁厂的下道工序中需要0.8-1.0Gcal/t的能源，在考虑补充（chōng）能源的（de）情况（kuàng）下，***好（hǎo）使用与（yǔ）碳（tàn）无关的（de）能源。如果能忽略供（gòng）给下道工序的能源（yuán），***大（dà）限（xiàn）度（dù）地（dì）使用生产中所产生（shēng）的气体，如炉顶煤气的循环利用等，就可以减少大约25%的输入碳。这相当于欧洲（zhōu）ULCOS的（de）新型高（gāo）炉（NBF）的目标。2.炉顶（dǐng）煤（méi）气循环（huán）利用和氢气利用的评价 为减少（shǎo）CO2排放，日（rì）本政府正在积极（jí）推（tuī）进COURSE50项目。所谓COURSE50项目就是通过采用创（chuàng）新（xīn）技术减（jiǎn）少（shǎo）CO2排（pái）放，并分（fèn）离、回收CO2，50指目标年是2050年。 炉顶煤气（qì）循环利用和氢气利用（yòng）的工艺是由对焦炉（lú）煤气中的甲（jiǎ）烷进行水蒸汽改质（zhì）、使氢增加并利用这（zhè）种氢进行（háng）还原的方法和从高炉（lú）炉顶煤气中分离CO2再将炉（lú）顶煤气循（xún）环利用（yòng）于高炉（lú）的工艺构成（chéng）。在（zài）利（lì）用氢时由于制氢需要消耗很（hěn）多的能源，因此总的工艺评价产（chǎn）生（shēng）了问（wèn）题，但该工艺能（néng）通（tōng）过（guò）利用焦炉煤气的显热来补充水蒸汽改质所需的热能（néng）。计（jì）算结果表明，由（yóu）于CO2的分离、固定和氢的利用，高炉炼（liàn）铁可（kě）减少CO2排放30%。氢还原的优点是还原速度快。但由于氢（qīng）还原是吸热反应，与CO还原不同，因此必须（xū）注意（yì）氢还原（yuán）扩大（dà）时高炉上部的热平（píng）衡。根据理查德图对（duì）从风口喷吹（chuī）氢时的（de）热平衡进行了计算。结果可知（zhī），当从（cóng）风（fēng）口喷吹（chuī）的氢还（hái）原（yuán）率比普通操作倍（bèi）增时，由于氢还原（yuán）的吸热反（fǎn）应和风口回旋区温度（dù）保障需要而（ér）要求（qiú）富氧鼓（gǔ）风（fēng）的影响，高炉上部气体的供给（gěi）热能和固体侧所需（xū）的热能没有多余，接（jiē）近热能移动的操作极限（xiàn），因此难以大量利（lì）用氢（qīng）。如果高炉（lú）具备还原（yuán）气体的制造功能（néng），并能使用天（tiān）然气或（huò）焦炉煤气等氢系气体，那么利用气体中的C成分就能（néng）达到热平衡，还能分享到氢还原的好处。在（zài）各种气体中（zhōng），天然气是（shì）***好的（de）气（qì）体。在一面从外部补充热（rè）能，一面制氢的工艺研究中还包含了优化喷吹量和优化喷吹位（wèi）置（zhì）等课题。 高炉内的还原可分（fèn）为（wéi）CO气体间接（jiē）还原、氢还原和直接还原，根据其还原的分配比可以明确还原平衡控制、炉顶煤气循环（huán）或（huò）氢还原（yuán）强化的方向。根据模型（xíng）计算可知，在普（pǔ）通（tōng）高炉基本条件下，CO间接还原为62%、氢还（hái）原（yuán）为11%、直接还原（yuán）为27%。 在氧气（qì）高炉的基础（chǔ）上对炉顶煤（méi）气进行CO2分离，由此可提高返回高炉内的CO气体的还（hái）原能力，此（cǐ）时（shí）虽（suī）然（rán）CO气体的还原能力（lì）会因（yīn）循环气体（tǐ）量分配的不同而不同，但CO还原（yuán）会提高到大（dà）约（yuē）80%，直接还（hái）原（yuán）会下降（jiàng）到10%以（yǐ）下。根据喷吹（chuī）的氢系（xì）气体如（rú）COG、天然气（qì）和氢的计算结果可知，在氢还原加强的情况下，会出现氢还原增加（jiā）、直接还原下降的情况。另一方面，循环气（qì）体的上（shàng）下运动会（huì）使输入碳（tàn）减少，实现低碳炼（liàn）铁的目标（biāo）。另外，当还（hái）原气体都是从炉身部吹入（rù）时，其在炉内（nèi）的浸透和扩散会影响到还原效果（guǒ）。根据（jù）模型计算可知，气体的渗（shèn）透受动量平（píng）衡的控制（zhì）。采用CH4对CO2进行改质（zhì），并以（yǐ）炉顶煤（méi）气中的CO2作为（wéi）改质源（yuán），还原气体的性状不会偏向（xiàng）氢。 从CO2总产生量（liàng）***小（xiǎo）的（de）观点来看，在炉顶（dǐng）煤气循环（huán）和氧气高炉的（de）基础上，还要（yào）考虑喷吹还原气体时（shí）的（de）工艺优化（huà）。在2050年实现COURSE50项目后，为追求（qiú）新的（de）炼铁（tiě）工艺，还必（bì）须对热风高炉的基础概念做进（jìn）一步的（de）研究。3.欧洲ULCOS ULCOS是一个由欧洲（zhōu）15国48家企业和研（yán）究机（jī）构共（gòng）同参（cān）与的研究课题，始于2004年，它以欧盟旗下的煤与钢研（yán）究基金（RFCS基金）推进研（yán）究。 该研究课题由9个（gè）子课题（tí）构成，技（jì）术（shù）研究范（fàn）围很广，甚至包括了（le）电（diàn）解法炼铁工艺研究。重（chóng）点（diǎn）是高炉（lú）炉顶（dǐng）煤气循环为特征的（de）新型高炉（NBF）、熔融还原（HIsarna）和直接还原（yuán）工艺的研（yán）究。当前，在（zài）推进这些研究的同（tóng）时，要（yào）全力（lì）做（zuò）好未来削减CO2排放50%目标的***佳工艺的研究。目前，研究的核心课题是（shì）NBF。根据还原气体的再加（jiā）热、还原气体的喷吹位（wèi）置，对4种模型进行了研究。 作为NBF工艺的验证，采用了瑞典（diǎn）的MEFOS试（shì）验高炉（lú）（炉内（nèi）容积8m3），从2007年（nián）9月开始（shǐ）进行6周NBF实际操（cāo）作试验。在两种模（mó）型条件（jiàn）下（xià），用VPSA对炉顶煤（méi）气中的（de）CO2进行吸附分离，然后从高（gāo）炉风口和炉（lú）身下部进行（háng）喷吹（chuī）试验（yàn），结果表明可削减输（shū）入碳（tàn）24%。今（jīn）后，加上可再生物的利（lì）用，能够实现削减CO2排放50%左右的目标。为验证实际高炉中（zhōng）喷（pēn）吹还原（yuán）气体的效果（guǒ），下（xià）一步准备采用小型商业（yè）高（gāo）炉进行炉（lú）顶煤（méi）气循环试验，但由于研究（jiū）资金的问题，研究进度有些（xiē）迟缓。 另（lìng）外，荷兰CORUS将（jiāng）开始（shǐ）进行HIsarna熔（róng）融还原工（gōng）艺（yì）的中间试验。该技（jì）术是将澳大利亚的HIsmelt技术与20世纪90年代CORUS开发的（de）CCF（气（qì）体循环式转炉）结（jié）合的工艺。该工艺的特征是，先将煤进行预处（chù）理，炭化后（hòu）作为熔融还（hái）原炉的碳材，通过（guò）二次燃烧使熔融还原炉产生的（de）气体变成高（gāo）浓度（dù）CO2，然后对CO2进行（háng）分离，并将产生的（de）热能变换成电能。氢的利用也是ULCOS研究的课题之一，主要目的（de）是（shì）利（lì）用（yòng）天然气的改质，将氢用于矿石的（de）直接还原（yuán）。这不仅（jǐn）仅是针对高炉的研（yán）究课题，同（tóng）时还涉及实施国（guó）的（de）各种不同的实（shí）际工艺研究（jiū）。4.与资源国的合作和分（fèn）散型炼铁（tiě）厂的构想 钢（gāng）铁生产国从资源国进口了大量（liàng）的（de）煤（méi）和铁矿石（shí），从物流（liú）方面（miàn）来看，钢（gāng）铁（tiě）生产是从资源国的开采就开始了。从削减CO2的观点来看，并没有从开采、输送和（hé）钢铁生产的全过程来研究***佳的CO2减（jiǎn）排（pái）办法。就铁（tiě）矿石而言，它是（shì）产（chǎn）生CO2的物质根源，钢铁生（shēng）产国在进口铁矿石的同时也进口了铁矿石中（zhōng）的氧和铁，因此钢铁生产国几乎统（tǒng）包了CO2产生的全过（guò）程。虽然（rán）对煤进行了预处理（lǐ），但（dàn）从经济（jì）性（xìng）方（fāng）面（miàn）来看，为实现削减CO2的低碳（tàn）高炉操作，应加强与之相符的原料性状的管理，如原料的品位等。同（tóng）时应在大量处理原料的资（zī）源国加强对原料性（xìng）状的（de）改（gǎi）善，研究减少CO2排放（fàng）的方法。铁矿石中的（de）氧、脉（mò）石（shí）、水分和煤中的灰分与（yǔ）高炉还原剂（jì）比有直接（jiē）的关系，在钢铁生（shēng）产中（zhōng）因脉石（shí）和灰分而（ér）产（chǎn）生的高炉渣会增加CO2的产（chǎn）生量。因（yīn）此，如果资源国能进一步提高铁矿石和煤的品位，就能改（gǎi）善（shàn）焦炭和烧结矿的性状、降低焦（jiāo）比（bǐ），从而有（yǒu）助（zhù）于高炉实现（xiàn）低还原剂（jì）比操作（zuò）。根据计算可（kě）知，煤（méi）灰（huī）分（fèn）减少2%，可降低还原剂比10kg/t铁水。另外，从削（xuē）减CO2排放的观点来看，还应该考虑从资（zī）源开采（cǎi）到钢铁（tiě）产品生产全过程（chéng）的各种CO2减排方法。 日本田中等人提出了（le）以（yǐ）海外资（zī）源（yuán）国（guó）生产还原铁为轴（zhóu）线的分散型炼铁（tiě）厂的（de）构想。目前，人们重视大型高炉的生产率，追求（qiú）集中式（shì）的生产工艺，但对于资（zī）源问（wèn）题和削减（jiǎn）CO2的问题（tí）缺（quē）乏应对能力。从这些观点（diǎn）来看，应把作为粗原料的铁的生产分（fèn）散到资源国（guó），通过合作（zuò）来解决目前削（xuē）减CO2的课题（tí）。扩大废（fèi）钢的使用，可以大幅度减少（shǎo）CO2的排放，但日本废钢的进口量有（yǒu）限，因（yīn）此（cǐ）日本提出了实现清洁生产（chǎn）应将生产（chǎn）地域分散，确保铁源的构想。 还原铁（tiě）的生产方法有许（xǔ）多种，下面只介绍（shào）可使用普通煤的（de）转底炉生产法的ITmk3和FASTMET。它们（men）不受（shòu）原料煤的制约，采用简（jiǎn）单的方（fāng）法就能生（shēng）产还原铁。还原（yuán）铁可大（dà）幅（fú）度（dù）提高铁含量，它（tā）可以加入（rù）高炉。虽（suī）然（rán）在使用煤基的高炉（lú）上削减（jiǎn）CO2的效果不明显，但在使（shǐ）用天然（rán）气生产还原铁时可（kě）以大幅度减（jiǎn）少（shǎo）CO2的产生。还原铁和废钢的混合使用可（kě）以削减CO2。目前一座回转炉（lú）年生产（chǎn）还（hái）原铁的***大量为100万t左右，如果能与盛产天然气（qì）的国家合作（zuò），也有助于日本削减（jiǎn）CO2的产（chǎn）生。欧洲的ULCOS工艺在（zài）利用还原铁方面也引人关（guān）注。5.结（jié）束语 对于今后削减CO2的要求，应通过（guò）改（gǎi）善工艺功能实现低碳和脱碳炼（liàn）铁。在这（zhè）种情况下，将低碳和脱碳（tàn）组合的多角度系（xì）统设计（jì）以及（jí）改善炼铁（tiě）原料功能很重要。作为高炉的（de）未来（lái）发展，可以考虑（lǜ）几种以氧（yǎng）气（qì）高（gāo）炉为基础的低CO2排放（fàng）工（gōng）艺（yì），通过（guò）与喷吹（chuī）还原（yuán）气体用的CO2分离工艺的组合（hé），就能（néng）显示出其优越性。如（rú）果能以CO2的分离、存贮为前提，选择的范围会扩（kuò）大，但在（zài）实现CCS方面还存（cún）在（zài）一些不确定的因素。尤其是（shì），日本（běn）对CCS的实际应（yīng）用问题还需进行详细的研究（jiū）。以CCS为前提的（de）工艺设计还存在着危（wēi）险性，需要将其作为未来的目标进（jìn）行研（yán）究开（kāi）发，但（dàn）必（bì）须冷静判断。钢铁（tiě）生产设备的使用年限（xiàn）长，2050年并不是遥远（yuǎn）的未来，应考虑与（yǔ）现（xiàn）有高炉的衔接性，明确今后（hòu）的技术（shù）开发目（mù）标。 今后（hòu）的问题是研究各种新工艺的验证方（fāng）法。商用高炉为5000m3，要在大型高炉应用目前还是个问题。欧洲（zhōu）的ULCOS只在8m3的试验高炉上（shàng）进行基础研究，还处在（zài）工艺原理（lǐ）的认（rèn）识（shí）阶段，商用高炉的试验（yàn）还停留在（zài）计划阶段。日本没有做验（yàn）证（zhèng）的（de）设备。
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退火与回火的区别（bié）在（zài）于：(简单地说，退（tuì）火就是不要硬度，回火还保留一定硬（yìng）度)。回火： 高温回火（huǒ）所得组织为回火索（suǒ）氏（shì）体。回火一般不单独使用，在零（líng）件淬（cuì）火处（chù）理后进行（háng）回火，主要目的是消除淬（cuì）火应力，得到要求的组织，回火根据回火温（wēn）度的不同分为低温、中温和高温回（huí）火。分别得到回火马氏体、屈氏体和索（suǒ）氏（shì）体。 其中（zhōng）淬火后进行（háng）高温回火相结合的热（rè）处理（lǐ）称为调质处理，其目的是获得强度（dù），硬度和塑性，韧性都较好的综合机械性能。因此，广泛用于（yú）汽车，拖（tuō）拉（lā）机，机床等的重要结构零（líng）件，如连杆（gǎn），螺栓（shuān），齿（chǐ）轮及轴类。回（huí）火后硬度一般为（wéi）HB200-330。退火： 退（tuì）火过程（chéng）中发生（shēng）得是珠光体转（zhuǎn）变（biàn），退火的主要目的是使金属内部组织达到或接近平（píng）衡状态，为后续加工（gōng）和（hé）***终热（rè）处（chù）理做准备。去应（yīng）力退火是为（wéi）了消除由于塑性形变加工、焊接等而造（zào）成的（de）以及铸件内存在的残（cán）余应力而（ér）进行的退火工艺。锻造、铸造、焊接（jiē）以及切削加工后的工件内部（bù）存在内（nèi）应力，如不及时（shí）消（xiāo）除（chú），将使工件在（zài）加工和使用过程中发生变形，影响工件精度（dù）。采用去应力退火消除（chú）加工过程中产生的内应（yīng）力十分重要。去应力退火的加热温度低于（yú）相变温度（dù），因此，在整（zhěng）个（gè）热处理过程中不发（fā）生组织转变。内应力主要是通过工（gōng）件在（zài）保温和（hé）缓冷过程中自然消除的（de）。为（wéi）了使（shǐ）工（gōng）件内应力消（xiāo）除得（dé）更彻（chè）底，在加热时应控（kòng）制加热温度（dù）。一般（bān）是低温进炉，然后以100℃/h左右得（dé）加热速度加热到规（guī）定温（wēn）度。焊接（jiē）件得加热温度应（yīng）略高（gāo）于600℃。保温（wēn）时间视情况而定，通常为2～4h。铸件去应力退（tuì）火的保温时（shí）间取上（shàng）限（xiàn），冷（lěng）却速度控制（zhì）在(20～50)℃/h，冷（lěng）至300℃以下才能出炉空冷。时效处（chù）理可分为（wéi）自然时效和（hé）人工时（shí）效（xiào）两种自然时效是（shì）将（jiāng）铸（zhù）件置于露天场地半年（nián）以上，便其缓缓地发生，从而使残余应力消除或（huò）减少（shǎo），人（rén）工（gōng）时效是将铸件加热到550～650℃进行（háng）去应力退火，它比自然时效节省时间，残（cán）余应力去除较（jiào）为彻底。什（shí）么叫回火? 回（huí）火是将淬火（huǒ）后的金属（shǔ）成材或零件加热到某一温（wēn）度，保温一定时间后，以一（yī）定（dìng）方式冷却的热（rè）处理工（gōng）艺，回火是淬火后紧接着进行的一（yī）种操作（zuò），通常也是工（gōng）件进行热处理的（de）***后一道（dào）工序，因而把（bǎ）淬火和回火的（de）联合工艺（yì）称为***终热处理。淬火与回火的主要目的是： 1)减少（shǎo）内（nèi）应力和降低脆性，淬（cuì）火件存在着很大的应力和脆性，如没有及时回火往（wǎng）往会产生变形甚至开（kāi）裂。 2)调整工（gōng）件的机械性能，工件淬（cuì）火后，硬度高，脆性大，为了满（mǎn）足（zú）各种工件不同的性（xìng）能要求，可以通过回火来调整，硬度，强度，塑性和韧性。 3)稳定（dìng）工件尺（chǐ）寸。通过回火可使（shǐ）金相（xiàng）组织（zhī）趋于稳定（dìng），以（yǐ）保证在（zài）以后（hòu）的使用过（guò）程中不再发生变形（xíng）。 4)改善（shàn）某些（xiē）合（hé）金钢的切（qiē）削性能。 在生产（chǎn）中，常根（gēn）据（jù）对工件性能的要（yào）求。按加热（rè）温度的不同，把回火分为（wéi）低温回火，中温回火，和高温回火。淬火和随后（hòu）的高温回（huí）火相结合的（de）热处（chù）理工艺称为调质，即在具有高度强度的同时，又有好的塑性韧性。主要（yào）用于处理随较大载荷的机器结（jié）构零件（jiàn），如（rú）机床主（zhǔ）轴，汽车后桥半轴，强力齿轮等。什么（me）叫淬火? 淬火是把金属成材或零件加热到相（xiàng）变（biàn）温度以上，保（bǎo）温后，以（yǐ）大于临界冷却速度的急剧冷却，以获得马氏（shì）体（tǐ）组织的热（rè）处理工艺。淬火（huǒ）是（shì）为了得到马氏体组织，再经回火后，使（shǐ）工件（jiàn）获得良好的使用性能（néng），以充（chōng）分发挥材料的潜（qián）力（lì）。其主要目（mù）的是： 1)提高（gāo）金属成材或零件的机械性能。例如（rú）：提高工（gōng）具、轴承（chéng）等的硬度和耐磨性，提高弹簧的弹性极限，提高轴类零件的综（zōng）合机械性能（néng）等（děng）。 2)改善某些特（tè）殊钢（gāng）的材（cái）料性（xìng）能或化学（xué）性能。如提高不锈钢的耐蚀性（xìng），增加磁钢（gāng）的永磁性（xìng）等（děng）。 淬火冷却时，除需合（hé）理选用淬火介质外，还要有（yǒu）正确的淬火方法，常（cháng）用的淬火方法，主要有单液淬火（huǒ），双液淬火，分（fèn）级淬火、等温（wēn）淬火，局部淬火（huǒ）等。正火（huǒ）、退火、淬火、回火、的区别与联系? 正火有以下目（mù）的和用途： ① 对亚共析钢，正火用以消除铸、锻（duàn）、焊（hàn）件的过（guò）热粗晶组织（zhī）和魏氏组织，轧（zhá）材中的带（dài）状（zhuàng）组织;细（xì）化晶（jīng）粒（lì）;并可（kě）作为淬火前的预先热处（chù）理。 ② 对（duì）过共析（xī）钢（gāng），正火可以消除（chú）网状二次渗碳体，并使珠光体细化，不但改善机械性能，而且有利于以后的球（qiú）化退火。 ③ 对低碳深冲（chōng）薄钢（gāng）板，正火可以消除（chú）晶界的游离渗（shèn）碳体，以改（gǎi）善其（qí）深冲性能（néng）。 ④ 对（duì）低碳钢和（hé）低碳低合金钢，采用正火，可得（dé）到较多的细片状珠（zhū）光体组（zǔ）织，使硬度增高（gāo）到HB140-190，避免切（qiē）削（xuē）时的“粘刀”现象（xiàng），改（gǎi）善切（qiē）削加工性（xìng）。对中碳钢，在既可（kě）用正火又可用（yòng）退火的场合下，用正火更为经（jīng）济（jì）和方便（biàn）。 ⑤ 对（duì）普通中碳结构钢，在力学性能要求不（bú）高的场合下（xià），可（kě）用正火代替淬（cuì）火加（jiā）高温回（huí）火，不仅操作简便，而且（qiě）使钢（gāng）材的（de）组织和尺寸（cùn）稳定。 ⑥ 高温正火(Ac3以上150～200℃)由于高（gāo）温下扩（kuò）散速度较高,可以（yǐ）减少铸件和锻件的成分偏析。高温（wēn）正（zhèng）火后的粗大晶粒（lì）可通过随后第二次较低温度（dù）的正火予以细化（huà）。 ⑦ 对某些（xiē）用于（yú）汽轮机（jī）和锅炉（lú）的低、中碳合（hé）金钢，常采用正火（huǒ）以获得贝氏体组（zǔ）织，再经高温回（huí）火，用于（yú）400～550℃时具有良好的（de）抗蠕变能（néng）力（lì）。 ⑧ 除钢（gāng）件（jiàn）和（hé）钢材以外，正火还广泛用于球墨（mò）铸铁热处理，使其（qí）获得珠光体基（jī）体，提高球墨铸铁（tiě）的强度。 由于正火的特点是空气冷却（què），因（yīn）而环境（jìng）气（qì）温（wēn）、堆（duī）放方式、气流（liú）及工件（jiàn）尺寸对正火后的组织和（hé）性能均有影响。正火组织还（hái）可作为合金钢的一种分类（lèi）方法。通常根据直（zhí）径为25毫米的试样加热（rè）到（dào）900℃后,空冷（lěng）得到的组织，将合金钢分为珠（zhū）光体钢、贝氏体（tǐ）钢、马氏体钢（gāng）和奥氏体（tǐ）钢。 退火是将金属缓慢加热到一（yī）定（dìng）温度，保持足够时间（jiān），然后以适宜速度冷却的（de）一（yī）种金属（shǔ）热（rè）处理工艺。退火（huǒ）热处（chù）理分（fèn）为完全退（tuì）火，不完全退火和去（qù）应（yīng）力退火。退火材料的力学（xué）性能可以（yǐ）用拉（lā）伸试验来检测，也可以用硬度试验来检测。许（xǔ）多（duō）钢材都是以退火热处理状态供（gòng）货的（de），钢材硬度检（jiǎn）测可以采用洛氏硬度计，测试HRB硬度，对于较薄的钢板、钢带以及薄（báo）壁钢管，可以采（cǎi）用表面洛氏硬度计，检测HRT硬度。退火的目（mù）的在于： ① 改善或（huò）消除钢铁在（zài）铸造（zào）、锻压、轧制和焊接过程中所造成（chéng）的各种组织缺陷（xiàn）以（yǐ）及残余应（yīng）力，防止工件变形、开裂（liè）。 ② 软化（huà）工（gōng）件以（yǐ）便进行切削加工。 ③ 细（xì）化晶粒，改善组织以（yǐ）提（tí）高工件的机械（xiè）性能（néng）。 ④ 为***终热处（chù）理(淬火、回火)作好组织（zhī）准备。常用的退（tuì）火工艺有： ① 完全退火。用以细（xì）化中、低碳（tàn）钢经铸造、锻压和焊接（jiē）后出现的力学性能不佳的（de）粗（cū）大过热组织。将工件加热到铁素体全部转变为奥氏体的温度（dù）以上30～50℃，保温一段时（shí）间，然后随炉（lú）缓慢冷却，在冷却过程中奥氏（shì）体再次发生转变，即可（kě）使钢的组织变（biàn）细。 ② 球化退火。用（yòng）以降低工具钢和轴（zhóu）承钢锻压后的偏（piān）高（gāo）硬度。将工件加热到钢开（kāi）始形成奥氏体的（de）温（wēn）度以（yǐ）上20～40℃，保温后（hòu）缓慢冷却，在冷却过程中珠光体中（zhōng）的片层状渗碳（tàn）体变为（wéi）球状，从而（ér）降低了硬度。 ③ 等温退火。用以降低某些（xiē）镍、铬含量较高的合金结构（gòu）钢的高（gāo）硬度，以进行（háng）切削（xuē）加（jiā）工。一般先以较快（kuài）速度冷（lěng）却到奥氏体***不稳定的温度，保温适当时间，奥氏体转变为托（tuō）氏体或索氏体（tǐ），硬度即可降 低（dī）。 ④ 再结晶（jīng）退（tuì）火。用以消除金属线材、薄板在（zài）冷拔、冷轧过程中的硬化现象(硬度升高、塑性下（xià）降)。加热（rè）温度一般为（wéi）钢开始形成奥氏体的温度以（yǐ）下50～150℃ ，只有这样才能消除加工硬化效应（yīng）使金（jīn）属（shǔ）软化。 ⑤ 石墨化退火（huǒ）。用以使（shǐ）含有（yǒu）大量渗碳体的铸铁变成塑性良好的可锻铸铁。工（gōng）艺操作是将铸件加热到950℃左（zuǒ）右，保温一定时（shí）间（jiān）后适（shì）当冷却，使渗碳体分解形（xíng）成团絮状石墨。 ⑥ 扩（kuò）散退（tuì）火。用以使（shǐ）合金铸（zhù）件化学成分均（jun1）匀化，提高（gāo）其使（shǐ）用性能。方法是在（zài）不发生熔化（huà）的（de）前（qián）提（tí）下，将铸件（jiàn）加（jiā）热到（dào）尽可能高的温（wēn）度，并长（zhǎng）时间保温（wēn），待合金中（zhōng）各种元素扩散趋于均匀分布后缓冷。 ⑦ 去应力退火（huǒ）。用（yòng）以消除钢铁（tiě）铸（zhù）件和（hé）焊接件（jiàn）的内应力。对于钢（gāng）铁制品加热后开始形成（chéng）奥氏体的温度以下100～200℃，保温后在空气中冷却，即（jí）可消（xiāo）除内（nèi）应力。 淬火（huǒ），金属（shǔ）和玻璃的一（yī）种热处理工（gōng）艺。把合（hé）金制（zhì）品或玻（bō）璃加热到一定（dìng）温度，随即（jí）在水、油或空气中急速冷却，一（yī）般（bān）用以提高合金的硬度和强度。通称“蘸火”。将经过淬火的（de）工件重（chóng）新（xīn）加热（rè）到低于下临（lín）界温度的适当温度，保温一段时间后在空（kōng）气或水、油等介质中冷却（què）的金属热处（chù）理。钢铁工（gōng）件在淬火（huǒ）后具有（yǒu）以下特点： ① 得到了（le）马（mǎ）氏（shì）体、贝氏体、残余（yú）奥氏体等不平衡(即不稳（wěn）定)组织。 ② 存（cún）在较（jiào）大内应力。 ③ 力学性能不（bú）能满足要求。因此，钢铁工（gōng）件淬火后一（yī）般都（dōu）要经过回火。 回火的作（zuò）用在于： ① 提高组织稳定（dìng）性，使工件在使用过程中不再发生（shēng）组织（zhī）转变，从而（ér）使工件几（jǐ）何尺寸和性能保持稳定。 ② 消（xiāo）除内应力，以便改（gǎi）善（shàn）工（gōng）件的使用性（xìng）能并稳定工件几何尺（chǐ）寸。 ③ 调（diào）整钢铁（tiě）的力学性能以（yǐ）满足使用要求。 回火（huǒ）之所以具有（yǒu）这（zhè）些作用，是因（yīn）为温度升高时（shí），原子活动能力增强（qiáng），钢（gāng）铁中（zhōng）的铁、碳和其他合金元素的（de）原子（zǐ）可以（yǐ）较快地进行扩（kuò）散，实（shí）现原子的重新排（pái）列组合，从而使不稳定的不平衡（héng）组织逐步转变为稳定的平（píng）衡组织（zhī）。内应力（lì）的消除还与温度升高时（shí）金属强度（dù）降低有关（guān）。一般钢（gāng）铁回火时，硬度和强度下降，塑性提高。回火温度越高，这些力学性能的变（biàn）化（huà）越大。有些合金元（yuán）素（sù）含量较高的（de）合金钢，在某一（yī）温度（dù）范围回火时（shí），会析出一些颗（kē）粒细小的（de）金属（shǔ）化合物，使强度和硬（yìng）度（dù）上升。这种现象称为二次硬（yìng）化（huà）。回火（huǒ）要求：用途不同的（de）工件（jiàn）应在不（bú）同（tóng）温度下回火，以（yǐ）满足使用（yòng）中的要求。 ① 刀（dāo）具、轴承、渗碳淬火零件、表面淬火零件通常在250℃以（yǐ）下进行低（dī）温回（huí）火。低温回火后（hòu）硬度变化不（bú）大（dà），内应力减（jiǎn）小，韧（rèn）性稍有提高。 ② 弹簧（huáng）在350～500℃下中温回火，可获得较高的弹性和必（bì）要的韧（rèn）性。 ③ 中碳结构钢制作的零件通常在500～600℃进（jìn）行高温回火，以（yǐ）获（huò）得适宜的强度与韧性的良好配合。 淬（cuì）火加高温回火的热处理工艺总称为调质。 钢在300℃左右回火时，常使其脆（cuì）性增大，这种现象称为***类回火脆性。一般不应（yīng）在（zài）这个温度区间（jiān）回火。某些中碳合金（jīn）结构钢在高（gāo）温回火后，如果（guǒ）缓慢（màn）冷至（zhì）室温，也易于变脆。这种现象称为第二（èr）类回火脆性。在钢中加入钼，或回火时在（zài）油或水中冷却，都可以防止第二（èr）类回火（huǒ）脆性。将（jiāng）第二（èr）类回火脆（cuì）性的钢重新加热至原来（lái）的回（huí）火温（wēn）度，便（biàn）可以消除这种脆性。一.钢的退火 概（gài）念：将（jiāng）钢加热、保温后缓慢冷却，以获（huò）得接近平（píng）衡组织的工艺过程。 1、完全退火 工（gōng）艺：加热Ac3以上30-50℃→保温→随炉冷到500度以下→空冷室温（wēn）。 目的：细化晶（jīng）粒，均匀组织（zhī） ，提高塑（sù）韧性，消除（chú）内应力（lì），便于机（jī）械加工。 2、等温退火 工艺：加热Ac3以上→保温→快冷至珠光体转（zhuǎn）变温（wēn）度→等（děng）温停留（liú）→转变（biàn）为P→出炉空冷; 目的：同上。但时间（jiān）短，易控制，脱氧、脱碳小。(适（shì）用于过（guò）冷A比较稳定的（de）合金（jīn）钢及大型碳钢件)。 3、球化（huà）退火（huǒ） 概念：是使钢中的渗（shèn）碳体球化的（de）工艺过程（chéng）。 对象：共（gòng）析钢和（hé）过共析钢 工艺： (1)等温球化（huà）退火加热（rè）Ac1以上20-30度→保温→迅速冷却到（dào）Ar1以下20度→等（děng）温→随（suí）炉（lú）冷（lěng）至600度左右→出炉空冷。 (2)普通（tōng）球化退火加热Ac1以上（shàng）20-30度→保温→极缓慢冷却至600度左右→出炉空冷。(周期长，效率低，不适用)。 目（mù）的：降低硬度（dù）、提高塑韧性，便（biàn）于切（qiē）削加工。 机理（lǐ）：使片状（zhuàng）或网状渗碳（tàn）体变成颗（kē）粒状(球（qiú）状) 说（shuō）明：退火（huǒ）加热时，组织没有完（wán）全A化，所以又称不完全退火。 4、去应力退火 工艺：加热到Ac1以下某一温度(500-650度)→保温→缓冷至室温。 目的：消除铸件（jiàn）、锻（duàn）件、焊接件等的残余内应力，稳定工件尺寸（cùn）。二.钢的回火 工艺：将（jiāng）淬火（huǒ）后的钢重（chóng）新加热（rè）到（dào）A1以（yǐ）下某（mǒu）一温度保温（wēn），然后（hòu）冷却(一般空冷)至室（shì）温（wēn）。 目的：消（xiāo）除淬火（huǒ）产生的内应（yīng）力，稳定工件尺（chǐ）寸，降低脆性，改善切削加工性能。 力（lì）学性能：随着回火（huǒ）温（wēn）度（dù）的升高（gāo），硬度、强度下（xià）降，塑性韧（rèn）性升高。 1、低温（wēn）回火：150-250℃ ，M回，减少内应力和（hé）脆性，提（tí）高塑韧（rèn）性，有较（jiào）高的硬度和耐磨性。用（yòng）于制（zhì）作量具、刀具和（hé）滚动轴承等。 2、中（zhōng）温（wēn）回（huí）火：350-500℃ ，T回（huí），具有（yǒu）较高（gāo）的弹性，有（yǒu）一定的塑（sù）性和硬度。用于制作弹簧、锻模等。 3、高温回火：500-650℃ ，S回，具有良好的综合力学性能。用于制作（zuò）齿轮、曲（qǔ）轴等。
+查看全文15 2019-10
花好月圆日，中秋佳节来！ 为迎接中秋佳节的到来， 2019年9月11日， 洛阳顺（shùn）祥为（wéi）全体员工发放 中秋节礼品！！！ 洛阳米兰web版登录入口和顺祥机械有限公司 也（yě）提（tí）前预（yù）祝大家 幸福、团圆、健康（kāng）、顺利（lì）！ 并祝中秋节快乐（lè）！！ 一大波中秋节礼品， 光（guāng）堆在一（yī）起就十分（fèn）可观了！ 快（kuài）来看看 中秋礼品四件套： 月饼——中秋必不可少； 凉茶（chá）——抓住（zhù）夏天的尾（wěi）巴； 小米——滋补身（shēn）体佳品； 食用油（yóu）——生（shēng）活必需品。 洛阳顺（shùn）祥全体员工 分批领（lǐng）取中秋节礼物， 那场景就像是过年（nián）一样热闹！ 收到礼品的那一刻， 脸上是藏不住的笑容， 甭（béng）提（tí）多高兴了！ 洛阳米兰web版登录入口和顺祥员工福利就是（shì）好！ 这话说出了米兰web版登录入口和顺祥人的（de）心声！ 公司尤其注重员工的切身利益， 从（cóng）管理层做起， 学习6S现场管（guǎn）理、阿米巴经营（yíng）理念（niàn）， 关心员工（gōng）健（jiàn）康和安全， 保障员工福利和待（dài）遇（yù）， 为（wéi）员工创造良（liáng）好的工（gōng）作环（huán）境。
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2019年9月3日， 美国专（zhuān）家莅临 洛阳米兰web版登录入口和顺祥机械有限公司 进行（háng）参观、考察（chá）、指导（dǎo）！ 在洛阳顺（shùn）祥领导引领下， 美（měi）国专（zhuān）家先后（hòu）参观机（jī）加工车间、铸造车间和模具车间， 认（rèn）真询问了解我（wǒ）厂设备、技术、人才等情况， 为进（jìn）一步来（lái）厂指导工作（zuò）做准备。 美国专家（jiā）与我厂（chǎng）领导沟通交流美国工厂生产流程经验技（jì）术。 洛（luò）阳（yáng）米兰web版登录入口和顺祥机械有限公司 拥有万吨产（chǎn）能的V法铸造生产线（xiàn） 和（hé）千吨树脂砂、覆膜砂生产线铸造、 热处理（lǐ）、机械加工（gōng）和铆焊中（zhōng）心。 公司不断学习先进管理（lǐ）方法， 先后引进（jìn）6S现场管理（lǐ）、 组织学习阿米巴经营模式（shì）， 提升管理团（tuán）队管理水平。 美国（guó）专家来访参（cān）观考（kǎo）察并指导工作， 对于洛阳顺（shùn）祥（xiáng）今（jīn）后的发展， 对于提升公司（sī）产品质量、技术（shù）水平等（děng） 都具（jù）有十分（fèn）重要（yào）的意义和（hé）价值！
+查看全文03 2019-09
2019年8月6日，中国煤炭工业协会发布了2019中国煤炭企业（yè）50强和（hé）煤炭产（chǎn）量50强。在煤炭企业50强中， 国家（jiā）能源（yuán）投资集（jí）团、 山东（dōng）能源集团、 陕西煤业化工集团 分别位列前三名。在煤炭（tàn）产（chǎn）量50强（qiáng）中， 国家能源投资集团、 中国中媒能源集（jí）团、 兖矿（kuàng）集团有限公司 分别位列前三名（míng）。
+查看（kàn）全文20 2019-08
8月2日上午，由陕煤集（jí）团西安重装（zhuāng）西安煤矿机械有限公司和国家能源（yuán）集团（tuán）神东煤炭集团公司联合（hé）研制自主（zhǔ）知识产权（quán）8.8米超大采高（gāo）智能化采煤机出（chū）厂评（píng）议会暨发布会（huì）在西煤机公（gōng）司召开。 会上，中国煤炭工业协会组织的专家评议委员会（huì）听取了项（xiàng）目组技术汇报，审查了相关技（jì）术（shù）文件。经过与会（huì）专家委员质疑、答辩和讨论，一致认为（wéi），西煤机（jī）公司（sī）自主（zhǔ）研发的（de）世界（jiè）首台8.8米超大采高智能化采煤（méi）机属国内（nèi）首（shǒu）创，可满足8.8米大采高（gāo）工作面开采需求，同意通过出厂评（píng）议，进（jìn）行井下工（gōng）业性（xìng）试验（yàn）。专家评议委员（yuán）会宣读了世界首台（tái）自主研发8.8米超大采高智能化采煤机出厂评（píng）议意见：该项目针对超（chāo）大采（cǎi）高采煤机的可靠性（xìng）、智能（néng）化等关键技术进（jìn）行了深（shēn）入研究，自主研发了世（shì）界首台8.8米超大（dà）采（cǎi）高智能化采煤机，装机（jī）功（gōng）率达到3030KW，具有记忆截割、自动调高、三维定位、工作面导航、远程监控等功能，提高了采煤机的智能化水（shuǐ）平。世界首台自主研发8.8米（mǐ）超大采高（gāo）智能化（huà）采煤（méi）机”的（de）成功研（yán）制，是西煤机（jī）公司采（cǎi）煤机技术（shù）创（chuàng）新的重大突破，对于（yú）国内采（cǎi）掘装备行业具有（yǒu）重要（yào）的指（zhǐ）导意义和经验支撑。这项技术革新突破了国内（nèi）超（chāo）大（dà）采高采煤机整机研制的技（jì）术难点，实（shí）现了特厚煤层高产***开（kāi）采，对提（tí）升我（wǒ）国煤炭装备制造的核心竞争力具（jù）有重要推动作（zuò）用。中国煤炭工业协（xié）会副（fù）会长强调，新（xīn）时代发（fā）展的核心要义是高质量发（fā）展。面对新（xīn）一轮科技***、产业变（biàn）革以（yǐ）及信息化、数字化发（fā）展浪潮（cháo）和未来（lái）智能化发展趋势，他（tā）要（yào）求广大煤炭科（kē）技工作人员，要（yào）立足于世界科技***的变化趋势，深刻（kè）理解“发展是***要务，人才是***资源，创（chuàng）新（xīn）是***动力”的科学内（nèi）涵和“把科技发展主（zhǔ）动权牢牢掌握在（zài）自己手里”的（de）重大（dà）意义，聚（jù）焦（jiāo）煤矿智能（néng）化关键难题（tí），加快（kuài）构建煤矿（kuàng）智能化技术（shù）体系，补齐（qí）高精度传（chuán）感器、快速通信、基础（chǔ）软件等短板，勇（yǒng）闯煤矿（kuàng）智能化的（de）“无（wú）人（rén）区”，保持定力（lì），把握主（zhǔ）动，以煤炭安全绿色智能化开采和清洁（jié）***低碳化（huà）利用为（wéi）主攻方（fāng）向，加强基础理论研究，攻关（guān）核心关键（jiàn）技（jì）术（shù），以优（yōu）异的科技创新成绩向（xiàng）新中（zhōng）国（guó）成立70周年（nián）献礼。
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